مائع سوڈیم سلیکیٹ ڈائجسٹر پلانٹ

 

خام مال کی ہینڈلنگ اور تیاری

مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پیداوار کے لیے اہم خام مال سلکا (SiO2) اور سوڈیم کاربونیٹ (Na2CO3) ہیں۔ پلانٹ عام طور پر ان مواد کو سائلو یا ٹینکوں میں محفوظ کرتا ہے۔ مواد کو احتیاط سے ناپا جاتا ہے اور ڈائجسٹر میں منتقل کیا جاتا ہے، جو ایک دباؤ والا ری ایکٹر ہے جہاں کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ کچھ عملوں میں، کاسٹک سوڈا (NaOH) کو حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے سوڈیم کاربونیٹ کے متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ڈائجسٹر میں کیمیائی رد عمل

عمل کا مرکز میں جگہ لیتا ہےڈائجسٹر، ایک بڑا، ہائی پریشر ری ایکٹر۔ ڈائجسٹر کے اندر، خام مال کو پانی میں ملایا جاتا ہے اور بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر 150 ڈگری سے 200 ڈگری کے درمیان، 6 سے 10 بار کے دباؤ میں۔ اس مرحلے کے دوران، سلیکا سوڈیم کاربونیٹ یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ انداز میں رد عمل ظاہر کر کے سوڈیم سلیکیٹ پیدا کرتی ہے۔ رد عمل کو درج ذیل کیمیائی مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔

 

Na2CO٪7b٪7b1٪7d٪7d SiO2 ٪ e2٪86٪92 Na2SiO٪7b٪7b4٪7d٪7d CO2

نتیجے کی مصنوعات ایک سوڈیم سلیکیٹ حل ہے. اس محلول کی خصوصیات بشمول اس کا ارتکاز اور سوڈیم آکسائیڈ کا سلیکا سے تناسب، حتمی مصنوع کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ تناسب، جسے عام طور پر "سلیکا ماڈیولس" کہا جاتا ہے، مائع سوڈیم سلیکیٹ کی viscosity، حل پذیری اور کیمیائی رد عمل کا تعین کرتے ہیں۔

 

حرارت اور پریشر کنٹرول

ڈائجسٹر میں پیداوار کا عمل درجہ حرارت اور دباؤ کے عین مطابق کنٹرول کو برقرار رکھنے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ حرارت عام طور پر بھاپ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جو کہ رد عمل کے لیے ضروری اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے نظام میں داخل کی جاتی ہے۔ ڈائجسٹر کو مضبوط ہونا چاہیے اور آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر اور درجہ حرارت کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ ری ایکشن مکمل ہونے کے بعد پروڈکٹ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے موثر کولنگ میکانزم بھی موجود ہیں۔

 

فلٹریشن اور طہارت

ڈائجسٹر میں کیمیائی رد عمل مکمل ہونے کے بعد، مائع سوڈیم سلیکیٹ کو عام طور پر فلٹر کیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی غیر حل شدہ ٹھوس یا نجاست کو دور کیا جا سکے جو خام مال سے رہ گئے ہوں۔ فلٹریشن سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوعہ خالص اور ذرات سے پاک ہے، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں زیادہ پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ صابن یا چپکنے والی صنعت میں۔

 

اسٹوریج اور ہینڈلنگ

فلٹریشن کے بعد، مائع سوڈیم سلیکیٹ کو ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں پمپ کیا جاتا ہے جہاں اسے ٹھوس ہونے یا چپکنے والی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے ایک کنٹرول درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ یہ سٹوریج ٹینک اکثر اس کی زیادہ سے زیادہ مائع شکل میں محلول کو برقرار رکھنے کے لیے موصل ہوتے ہیں۔ گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے، مائع سوڈیم سلیکیٹ کو شپنگ کنٹینرز میں یا براہ راست صارفین کو بلک میں منتقل کرنے سے پہلے مزید پتلا یا مرتکز کیا جا سکتا ہے۔

 

 

1. مائع سوڈیم سلیکیٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم خام مال کیا ہیں؟
مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پیداوار کے لیے اہم خام مال سلکا (SiO2) اور سوڈیم کاربونیٹ (Na2CO3) ہیں۔ بعض صورتوں میں، کاسٹک سوڈا (NaOH) کو حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

2. مائع سوڈیم سلیکیٹ ڈائجسٹر میں کیمیائی رد عمل کیسے ہوتا ہے؟
خام مال، سلیکا اور سوڈیم کاربونیٹ کو پانی میں ملا کر ہائی پریشر ڈائجسٹر میں 150 ڈگری سے 200 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ 6 سے 10 بار کے دباؤ کے تحت، مواد سوڈیم سلیکیٹ پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

 

3. مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پیداوار میں درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول کیا کردار ادا کرتا ہے؟
پیداواری عمل میں درجہ حرارت اور دباؤ کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔ ردعمل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہوتا ہے، عام طور پر بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے. یہ کنٹرول رد عمل کی کارکردگی اور آپریشن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

 

4.کیمیکل ری ایکشن کے بعد مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پاکیزگی کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟
ڈائجسٹر میں رد عمل کے بعد، مائع سوڈیم سلیکیٹ کسی غیر حل شدہ ٹھوس یا نجاست کو دور کرنے کے لیے فلٹریشن سے گزرتا ہے۔ صابن اور چپکنے والی صنعتوں کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے سوڈیم سلیکیٹ کو یقینی بنانے کے لیے یہ قدم ضروری ہے۔

 

5. مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پیداوار میں "سلیکا ماڈیولس" کی کیا اہمیت ہے؟
"سلیکا ماڈیولس" سے مراد مائع سوڈیم سلیکیٹ میں سوڈیم آکسائیڈ اور سلیکا کا تناسب ہے۔ یہ تناسب حتمی مصنوع کی viscosity، حل پذیری، اور کیمیائی رد عمل کا تعین کرتا ہے، اور اسے صارفین کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

6. مائع سوڈیم سلیکیٹ کو پیداوار کے بعد کیسے ذخیرہ اور ہینڈل کیا جاتا ہے؟
ایک بار فلٹر ہونے کے بعد، مائع سوڈیم سلیکیٹ کو موصل ٹینکوں میں ایک کنٹرول درجہ حرارت پر محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ ٹھوس ہونے یا چپکنے والی تبدیلیوں کو روکا جا سکے۔ بھیجے جانے سے پہلے اسے گاہک کی ضروریات کے مطابق پتلا یا مرتکز بھی کیا جا سکتا ہے۔

 

7. مائع سوڈیم سلیکیٹ کی پیداوار کے عمل میں فلٹریشن کیوں اہم ہے؟
حتمی مصنوع سے نجاست اور غیر حل شدہ ٹھوس کو دور کرنے کے لیے فلٹریشن بہت ضروری ہے۔ یہ قدم پروڈکٹ کی اعلیٰ پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے، جو ان صنعتوں کے لیے ضروری ہے جن کو درستگی اور معیار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے چپکنے والے اور صابن۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مائع سوڈیم سلیکیٹ ڈائجسٹر پلانٹ، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، تھوک، قیمت، پیشہ، لاگت