کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) ایک گھلنشیل مضبوط بنیاد ہے۔ سوڈا (سوڈیم کاربونیٹ) دراصل ایک نمک ہے۔ چونکہ محلول کو الکلائن بنانے کے لیے اسے پانی میں ہائیڈولائز کیا جاتا ہے، اور پھر چونکہ اس میں کاسٹک سوڈا کے ساتھ کچھ مماثل خصوصیات ہیں، اس لیے یہ متوازی ٹوکاسٹک سوڈا ہے، اور اسے"؛ دو الکلی" صنعت میں. کاسٹک سوڈا اور سوڈا ایش پانی میں گھلنشیل اور مضبوط الکلین ہیں، جو Na+ آئن فراہم کر سکتے ہیں۔ یہ خصوصیات انہیں صابن سازی، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ اور رنگنے، بلیچنگ، کاغذ سازی، بہتر پیٹرولیم، دھات کاری اور دیگر کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ عام صابن زیادہ فیٹی ایسڈز کا سوڈیم نمک ہوتا ہے، جو عام طور پر تھوڑا سا زیادہ کاسٹک سوڈا کے ساتھ تیل کی سیپونیفکیشن سے بنایا جاتا ہے۔ اگر آپ فیٹی ایسڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو آپ صابن بنانے کے لیے کاسٹک سوڈا کے بجائے سوڈا ایش کا استعمال کر سکتے ہیں۔ پرنٹنگ اور ڈائینگ اور ٹیکسٹائل انڈسٹری میں، روئی اور اون سے چکنائی کو دور کرنے کے لیے بہت زیادہ لائی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مصنوعی ریشوں کی پیداوار کے لیے بھی کاسٹک سوڈا یا سوڈا ایش کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ویزکوز فائبر کو سب سے پہلے 18 ~ 20% کاسٹک سوڈا محلول (یا سوڈا محلول) میں استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ سیلولوز کو رنگ دیا جائے اور اسے الکلی سیلولوز بنایا جائے۔ پھر الکلی سیلولوز کو خشک اور کچل دیا جاتا ہے، اور پھر سلفونیٹ کو پتلا الکلائن محلول میں تحلیل کیا جاتا ہے، اور ویزکوز مائع حاصل کیا جاتا ہے۔ فلٹرنگ اور ویکیومنگ کے بعد، اسے کتائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہتر تیل کو کاسٹک سوڈا کے ساتھ بھی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ پیٹرولیم کے حصوں میں کولائیڈز کو دور کرنے کے لیے، پیٹرولیم فرکشنز میں مرتکز سلفرک ایسڈ کو عام طور پر تیزاب کی باقیات سے کولائیڈز کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اچار کے بعد، تیل میں تیزابیت کی نجاست بھی ہوتی ہے جیسے فینول اور نیفتھینک ایسڈ، نیز اضافی سلفیورک ایسڈ۔ اسے کاسٹک سوڈا کے محلول سے دھونا چاہیے اور پھر اسے بہتر پیٹرولیم مصنوعات حاصل کرنے کے لیے دھونا چاہیے۔ کاغذ کی صنعت میں، سیلولوز (جیسے لکڑی) اور گودا میں پکانے والے کیمیکلز پر مشتمل خام مال سے نمٹنے کا پہلا کیمیائی طریقہ۔ الکلائن پلپنگ کا استعمال خام مال سے لگنن، کاربوہائیڈریٹس اور ریزنز کو نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ لگنن، کاربوہائیڈریٹس اور رال، کاسٹک سوڈا یا سوڈا کے محلول کا استعمال کرتے ہوئے خام مال میں موجود نامیاتی تیزابوں کو بے اثر کیا جاتا ہے، تاکہ سیلولوز الگ ہوجائے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری میں، اکثر ایسک کے موثر اجزاء کو حل پذیر سوڈیم نمک میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ناقابل حل نجاست کو دور کیا جا سکے۔ لہذا، یہ اکثر سوڈا شامل کرنے کے لئے ضروری ہے (یہ ایک بہاؤ بھی ہے)، اور کبھی کبھی کاسٹک سوڈا کے ساتھ بھی. مثال کے طور پر، ایلومینیم کو گلانے کے عمل میں، کرائیولائٹ کی تیاری اور باکسائٹ کے علاج کے لیے سوڈا ایش اور کاسٹک سوڈا کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ٹنگسٹن کو پگھلایا جاتا ہے، تو اسے سب سے پہلے کنسنٹریٹ اور سوڈا کو گھلنشیل سوڈیم ٹنگسٹیٹ میں بھونا جاتا ہے، اور پھر تیزابی تجزیہ، پانی کی کمی، کمی اور دیگر عمل کے ذریعے ٹنگسٹن جیسا پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔ کیمیائی صنعت میں، کاسٹک سوڈا سوڈیم اور الیکٹرولائزنگ پانی بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بہت سے غیر نامیاتی نمکیات کی تیاری، خاص طور پر کچھ سوڈیم نمکیات (جیسے بوریکس، سوڈیم سلیکیٹ، سوڈیم فاسفیٹ، سوڈیم ڈائکرومیٹ، سوڈیم سلفائٹ وغیرہ) کی تیاری میں کاسٹک سوڈا یا سوڈا ایش کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ کاسٹک سوڈا یا سوڈا ایش میں مصنوعی رنگ، ادویات اور نامیاتی انٹرمیڈیٹس بھی استعمال کیے جائیں۔ کاسٹک سوڈا کی پیداوار کا عمل ایک فلکی کاسٹک سوڈا ہے، جو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا عرف ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو صنعت میں صنعتی الکلی، کاسٹک سوڈا اور کاسٹک الکلی کہا جاتا ہے، اور موجودہ شکل کے مطابق اسے مائع الکلی، ٹیبلٹ بیس، ٹھوس الکالی اور دانے دار الکلی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں، کاسٹک سوڈا، ٹھوس بنیاد اور دانے دار الکالی ٹھوس سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تین شکلیں ہیں۔ مندرجہ ذیل چارٹ میں، کاسٹک سوڈا کاسٹک سوڈا بدلے میں ہے: 1. لائی 32% سے 61% تک مرتکز ہوتی ہے، اور یہ مرحلہ گرتی ہوئی فلم کے بخارات میں کیا جاتا ہے۔ حرارتی ذریعہ درمیانے دباؤ والی بھاپ اور دو بھاپ ہے اور ویکیوم میں بخارات بنتے ہیں۔ اس کے بعد 2.61% الکلائن محلول کو گرنے والی فلم گاڑھا کرنے والے سے کم کیا جاتا ہے، اور پگھلا ہوا نمک ہیٹ کیریئر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ الکلی محلول کو ماحولیاتی دباؤ کے تحت پگھلی ہوئی الکلی میں گاڑھا کیا جاتا ہے، اور پھر فلیک ٹھوس بنیاد (پگھلے ہوئے نمک کا افسانوی طریقہ) فلیک الکالی مشین کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ آئنک جھلی کاسٹک سوڈا 32% کے بڑے حصے کے ساتھ پہلے اثر کے بخارات (ویکیوم، دو بھاپ) کے ذریعے 47% پر مرکوز ہے۔ الکلی پمپ اور دوسرے ایفیکٹ ایوپوریٹر کے سٹیم کنڈینسیٹ کے بعد، کاسٹک سوڈا کو دوسرے ایفیکٹ ایوپوریٹر کے سٹیم کنڈینسیٹ سے گرم کیا جاتا ہے۔ دوسرے ایفیکٹ ایوپوریٹر کو مزید 61 فیصد تک مرتکز کیا جاتا ہے، اور الکلی پمپ کے ذریعے الکلی پمپ کو آخری کنسنٹریٹر میں پمپ کیا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے نمک کے ذریعے اسے 98 فیصد سے 99 فیصد تک گرم کیا جاتا ہے، اور پھر سوڈا مشین کے ذریعے ایک ٹکڑا بنایا جاتا ہے۔ . ٹھوس کاسٹک سوڈا۔ پاور پلانٹ سے 1 MPa سیر شدہ بھاپ پہلے اثر کے بخارات میں داخل ہوتی ہے۔ کنڈینسیٹ اور I گردش کرنے والے تالاب میں الکلی حرارت کی منتقلی کو متاثر کرتے ہیں۔ نرم پانی کے ضمیمہ کے طور پر، دوسرے اثر سے پیدا ہونے والی دو بھاپ اور حتمی ارتکاز سے پیدا ہونے والی دو بھاپ گرمی کے منبع کے طور پر پہلے اثر کے بخارات میں داخل ہوتی ہیں، اور 32% الکلائن محلول بخارات بن جاتا ہے۔ 415 ~ 430 C کے پگھلے ہوئے نمک کو پگھلے ہوئے نمک پمپ کے ذریعے پگھلے ہوئے نمک کی بھٹی میں بھیجا جاتا ہے اور گرم کرنے کے بعد آخری گاڑھا کرنے والے میں گرم کیا جاتا ہے۔ حرارت کے منبع کے طور پر، الکلی 98% ~ 99% تک بخارات بن جاتی ہے، اور آخر کار پگھلے ہوئے نمک کے ٹینک میں واپس آ جاتی ہے اور اسے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا سالٹ فرنس سسٹم ایک بند سائیکل ہیٹنگ سسٹم ہے۔ پگھلے ہوئے نمک کو گرم کرنے کے لیے بھٹی کے اوپر اگنیشن ہیڈ کے اندرونی اور بیرونی کنڈلیوں کو گرم کرکے گرم کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا نمک پمپ کے ذریعے نظام میں گردش کرتا ہے، اور باہر سے الگ تھلگ ہونے کی وجہ سے پگھلے ہوئے نمک کی سڑن اور خرابی زیادہ سے زیادہ حد تک کم ہو جاتی ہے۔ جب پگھلے ہوئے نمک کو پہلی بار پیداوار میں گرم کیا جاتا ہے تو درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے۔ (1) پگھلے ہوئے نمک کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 143C ہے۔ تمام پگھلے ہوئے نمک کی پائپ لائنوں میں بھاپ کا نشان ہونا چاہیے۔ پگھلے ہوئے نمک کو پائپ لائنوں میں ٹھوس ہونے سے روکنے کے لیے ایک ہی وقت میں الیکٹرک ٹریسنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ (2) پگھلے ہوئے نمک کو گرم کرنے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے نمک والو کی گرمی کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔ جب پگھلا ہوا نمک پورے نظام میں گردش کر رہا ہوتا ہے، تو یہ خاص طور پر نوٹ کیا جاتا ہے کہ چھوٹے گردشی ریفلوکس والو کو بند نہیں کیا جا سکتا اور پگھلے ہوئے نمک کے والو کی موت کو روکنے کے لیے اسے گول کر دینا چاہیے۔
