1. بنیادی سامان کی حفاظت کا ڈیزائن: مواد سے نگرانی تک مکمل تحفظ
2. عمل کی حفاظت کا کنٹرول: ماخذ سے خطرات کو روکیں
3. مضر کیمیکلز کا مکمل سلسلہ انتظام
4. اہلکاروں کی حفاظت اور طرز عمل پر قابو پانا
5. ایمرجنسی مینجمنٹ: تیز رفتار ردعمل اور مکمل منظر نامے کی کوریج
1. بنیادی سامان کی حفاظت کا ڈیزائن: مواد سے نگرانی تک مکمل تحفظ
1.1. سنکنرن مزاحم اور دھماکے سے متعلق مادوں کا انتخاب
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 سال) عام سٹینلیس سٹیل کی جگہ لینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں (316L صرف گیلے کلورین میں 2-3 سالوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے) ، جس سے منبع سے سامان کی کھدائی اور رساو کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈروجن ایریا: بجلی کا سامان سابق IIB T3 دھماکے سے متعلق گریڈ ہے ، اور جنکشن باکس بجلی کے چنگاریاں ہائیڈروجن کو بھڑکانے سے روکنے کے لئے کاسٹ ان ڈیزائن کو اپناتا ہے (دھماکے کی حراستی کی حد 4 ٪ {-75 ٪)۔
الیکٹرولیزر ڈھانچہ: ڈبل چیمبر ویکیوم ٹینک ڈیزائن ، جب ڈایافرام ٹوٹ جاتا ہے تو الگ تھلگ والو خود بخود متحرک ہوجاتا ہے جب کل ₂ اور H₂ (دھماکے کی حد 5 ٪ -95 ٪ مخلوط حراستی) سے بچنے کے ل .۔
1.2. ذہین نگرانی اور دوہری بے کار نظام
لیک کا پتہ لگانا:
لیزر گیس کا پتہ لگانے والا (درستگی {{0}}. 1PPM) کلورین پائپ لائن پر نصب ہے ، اور ہر 10 میٹر کے فاصلے پر 1 مانیٹرنگ پوائنٹ سیٹ کیا جاتا ہے۔ جب لیک ہونے پر آواز اور روشنی کا الارم 0.5 سیکنڈ کے اندر اندر متحرک ہوجاتا ہے۔
تھرمل چالکتا سینسر ہائیڈروجن کمپریسر کمرے میں تعینات ہیں ، اور بازی کی حد کو انیمومیٹرز کے ساتھ مل کر حقیقی وقت میں لگایا جاتا ہے ، اور چھت پر دھماکے سے متعلق شائقین منسلک ہوتے ہیں (وینٹیلیشن فریکوئنسی سے زیادہ یا 12 بار\/گھنٹے سے زیادہ)۔
دباؤ\/درجہ حرارت کی نگرانی:
الیکٹرولائزر ٹرپل پریشر ٹرانسمیٹر (میڈین الگورتھم) سے لیس ہے۔ جب سیٹ ویلیو (جیسے 1.2 بار) سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، ایس آئی ایس سیفٹی آلہ سسٹم (SIL3 لیول) خود بخود بجلی کی فراہمی کو ختم کردیتا ہے ، اور ردعمل کا وقت ہوتا ہے<50ms.
اسٹوریج ٹینک ایک اورکت تھرمل امیجر سے لیس ہے۔ جب درجہ حرارت غیر معمولی ہوتا ہے (جیسے مائع کلورین اسٹوریج ٹینک {{{0}} ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے) تو ، مائع نائٹروجن سپرے کولنگ شروع کردی جاتی ہے ، اور غلطی ± 0.5 ڈگری کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔
1.3. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور احتیاطی دیکھ بھال
غیر تباہ کن جانچ: پائپ لائنوں کی الٹراسونک دیوار کی موٹائی کی جانچ ہر سال کی جاتی ہے (جب باقی موٹائی ہوتی ہے تو متبادل لازمی ہوتا ہے۔<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
جھلی کی کارکردگی کا امتحان: آئن موبلٹی ٹیسٹ کے لئے ہر سہ ماہی میں جھلیوں کو نکالیں ، اور جب اس کی توجہ 15 فیصد سے زیادہ ہوجائے تو (جھلیوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے کاسٹک سوڈا میں گھل مل جانے سے بچنے کے لئے ، جس کی وجہ سے بہاو رد عمل کو قابو سے باہر ہونے کا سبب بنتا ہے)۔
2. عمل کی حفاظت کا کنٹرول: ماخذ سے خطرات کو روکیں
2.1. آٹومیشن اور انٹلاک پروٹیکشن
ڈی سی ایس تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم: 300+ پروسیس پیرامیٹرز (جیسے نمکین بہاؤ ، موجودہ کثافت) کی اصل وقت کی نگرانی ، کلیدی پیرامیٹرز ± 5 ٪ اتار چڑھاؤ کی حد مقرر کرتے ہیں ، جب حد سے تجاوز کرتے ہو تو خود بخود دستی وضع اور الارم پر سوئچ کریں۔
ایمرجنسی شٹ ڈاؤن سسٹم (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
ہائیڈروجن کمپریسر اور الیکٹرویلیزر "موجودہ بہاؤ" باہمی مداخلت کرتے ہیں۔ جب الیکٹرویلیزر کو طاقت سے ختم کیا جاتا ہے تو ، ہائیڈروجن کمپریسر کو ہم آہنگی سے بند کردیا جائے گا تاکہ ایک دھماکہ خیز مرکب بنانے کے لئے منفی دباؤ کو ہوا میں چوسنے سے روک سکے۔
2.2. مضر عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول
نمکین پاکیزگی: کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کو کنٹرول کریں<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
موجودہ کثافت: اوپری حد کو 4.5ka\/m² (جھلی عمل کی حفاظت کی حد) پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ الٹرا ہائی کرنٹ جھلی کے خلاف مزاحمت اور درجہ حرارت 85 ڈگری سے زیادہ اچانک اضافے کا سبب بنے گا ، جس سے جھلی کے ٹوٹنے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
2.3. مادی فلو سیفٹی ڈیزائن
والو اور شعلہ آریسٹر کو چیک کریں: ہائیڈروجن پائپ لائن ایک سٹینلیس سٹیل کے دھماکے سے متعلق شعلہ آئرسٹر (شعلہ آریسٹر کور پورور کے ساتھ نصب ہے۔<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
نائٹروجن پروٹیکشن: اسٹوریج ٹینکوں اور پائپ لائنوں کو صاف کرنے کے لئے اعلی طہارت نائٹروجن (پاکیزگی سے زیادہ یا 99.99 ٪ سے زیادہ) استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداوار تب ہی شروع کی جاسکتی ہے جب آکسیجن کا مواد ہو<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. مضر کیمیکلز کا فل چین مینجمنٹ
3.1. اسٹوریج سیفٹی
مائع کلورین اسٹوریج ٹینک:
انٹیلیئر اسپیس میں لیک کا پتہ لگانے والے سینسر کے ساتھ "اوپر گراؤنڈ ڈبل وال ٹینک" (سٹینلیس سٹیل اندرونی ٹینک + کنکریٹ بیرونی ٹینک) کا استعمال کریں ، اور زیادہ سے زیادہ اسٹوریج کی گنجائش ڈیزائن کی صلاحیت کے 85 فیصد سے زیادہ نہیں ہے (او ایس ایچ اے 1910.119 معیار کی تعمیل میں)۔
اسٹوریج ٹینک کے علاقے میں ایک 3- میٹر اونچی دھماکے سے متعلق دیوار قائم کی گئی ہے ، اس کے آس پاس 50 میٹر کے اندر کھلی شعلوں کی ممانعت ہے ، اور پانی کے ایک مقررہ پردے کا نظام (5 ڈگری \/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ٹھنڈک کی شرح) لیس ہے تاکہ براہ راست سورج کی روشنی کو حرارتی نظام سے بچایا جاسکے۔
ہائیڈروجن اسٹوریج:
ہائی پریشر پائپ بنڈل (20 ایم پی اے) یا کم درجہ حرارت والے اسٹوریج ٹینکوں (-253 ڈگری) کا استعمال کریں ، جو دفتر کے علاقے سے 100 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور ہائیڈروجن حراستی کے لئے ایک حقیقی وقت کی نگرانی کی اسکرین قائم کریں (اعداد و شمار کو مقامی ہنگامی انتظامیہ کے شعبے میں ہم آہنگ کیا جاتا ہے)۔
3.2. لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور نقل و حمل کی حفاظت
کرین پائپ انٹلاکنگ: مائع کلورین لوڈنگ اور ان لوڈنگ یونیورسل جوائنٹ کرین پائپ + آر ایف آئی ڈی گاڑی نمبر کی شناخت کا استعمال کرتی ہے۔ جب اس کی بنیاد نہیں کی جاتی ہے یا سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر ہوتی ہے تو لوڈنگ اور ان لوڈنگ شروع نہیں کی جاسکتی ہے ، اور اس سارے عمل کی ویڈیو ویڈیو (اسٹوریج ٹائم سے زیادہ یا اس کے برابر 90 دن سے زیادہ) کی نگرانی کی جاتی ہے۔
ٹرانسپورٹ گاڑیاں: GPS ٹریکنگ + ایمرجنسی کٹ آف ریموٹ کنٹرول سے لیس (کار حادثے کی صورت میں ، پلیٹ فارم دور سے ٹینک والو کو بند کرسکتا ہے)۔ ڈرائیوروں کو لازمی طور پر "خطرناک کیمیائی نقل و حمل کی اہلیت کا سرٹیفکیٹ" رکھنا چاہئے اور سامان کی حیثیت کی جانچ پڑتال کے لئے ہر 2 گھنٹے کو روکنا ہوگا۔
3.3. متحرک انوینٹری مانیٹرنگ
کلورین اور ہائیڈروجن کی انوینٹری کو حقیقی وقت میں ٹریک کرنے کے لئے ایم ای ایس سسٹم کا استعمال کریں ، حفاظت کی دہلیز طے کریں (جیسے ابتدائی انتباہ کو متحرک کرنا جب کلورین انوینٹری 50 ٹن سے زیادہ ہوتی ہے ، ترجیحی ترسیل شروع کرنا یا سوڈیم ہائپوکلورائٹ میں گہری پروسیسنگ کرنا) ، اور ضرورت سے زیادہ اسٹوریج کے خطرے سے بچنا۔
4. اہلکاروں کی حفاظت اور طرز عمل پر قابو پانا
4.1. بتدریج تربیت اور سرٹیفیکیشن
ملازمت سے پہلے کی تربیت: نئے ملازمین کو لازمی طور پر 80 گھنٹے کی حفاظت کی تربیت (جس میں کلورین رساو تخروپن اور ہائیڈروجن دھماکے VR مشقیں بھی شامل ہیں) گزرنی چاہئیں ، اور تشخیص کو پاس کرنے کے بعد دو سرٹیفکیٹ (خصوصی آپریشن سرٹیفکیٹ + فیکٹری لیول سیفٹی سرٹیفکیٹ) کے ساتھ کام کرسکتے ہیں۔
باقاعدگی سے ریفریشر ٹریننگ: ہر سہ ماہی میں "حادثے کے جائزے کے اجلاس" کا انعقاد (جیسے جاپان میں میناماتا بیماری کا واقعہ اور چونگ کیونگ تیانیوآن کیمیکل کے کلورین رساو حادثے کا کیس تجزیہ) ، اور کارڈیو پلمونری ریسیسیٹیشن (سی پی آر) + مثبت پریشر ایئر ریسپریٹر (ایس سی بی اے) عملی تشخیص (پاس کی شرح کو 100 ٪ ہونا چاہئے)۔
4.2. ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای)
کور ایریا: الیکٹرولیسس ورکشاپ میں داخل ہونے میں کیمیائی حفاظتی لباس (CL₂ دخول کا وقت ＞ 60 منٹ) ، بلٹ میں ایس سی بی اے (گیس کی فراہمی کا وقت 60 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پنکچر جوتے (10KV سے زیادہ یا اس کے برابر موصلیت کی سطح) پہننا چاہئے۔
اسمارٹ پی پی ای: سینسر (فالس اور تصادم کی نگرانی کے لئے) اور کلائی بینڈ (ریئل ٹائم دل کی شرح ، جسمانی درجہ حرارت ، اور گیس حراستی کے الارم) کے ساتھ ہیلمیٹ سے لیس ہے ، اور غیر معمولی ڈیٹا خود بخود سیفٹی مینجمنٹ پلیٹ فارم کے ساتھ ہم آہنگ ہوجاتا ہے۔
4.3. ورک پرمٹ اور محدود ایریا مینجمنٹ
محدود خلائی کام: ایک "تین سطحی اجازت نامہ" (ورکشاپ کے ڈائریکٹر + سیفٹی انجینئر + پروسیس انجینئر کے مشترکہ طور پر دستخط شدہ) کی بحالی کے لئے الیکٹرویلیٹک سیل میں داخل ہونا ضروری ہے۔ داخلے سے پہلے 4 گھنٹے کے لئے وینٹیلیشن اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ O₂ 19.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر اور داخلے سے پہلے CL₂＜ 1PPM کا پتہ چلا ہے۔ ایک سرشار شخص کو باہر کی نگرانی کے لئے تفویض کیا گیا ہے (ہر 15 منٹ میں فون کے ذریعہ تصدیق شدہ)۔
اے آئی سلوک کی نگرانی: کیمرا ان طرز عمل کی نشاندہی کرتا ہے جیسے حفاظتی ماسک اور غیر قانونی آگ نہ پہننا ، اور حقیقی وقت کی آواز کی انتباہات اور ان پر قبضہ اور آرکائیوز دیتا ہے۔ جو لوگ ایک ماہ میں 3 بار قواعد کی خلاف ورزی کرتے ہیں انہیں دوبارہ تربیت دینے کے لئے معطل کردیا جائے گا۔
5. ایمرجنسی مینجمنٹ: تیز ردعمل اور مکمل منظر نامے کی کوریج
5.1. ہنگامی منصوبہ اور مشقیں
درجہ بندی کا منصوبہ: "کلورین رساو کے لئے خصوصی منصوبہ" اور "ہائیڈروجن دھماکے کے لئے جامع منصوبہ" تشکیل دیں ، ہنگامی کرداروں کی 13 اقسام کی وضاحت کریں (جیسے لیک پلگنگ ٹیم ، میڈیکل ریسکیو ٹیم ، عوامی رائے ٹیم) ، اور ہر چھ ماہ میں آگ اور ماحولیاتی تحفظ کے محکموں کے ساتھ کراس علاقائی عملی مشقیں ، اور جیسے 3 کلو میٹر کے اندر اندر کمیونٹی کو انخلا کرنا ،<15 minutes).
ہنگامی مواد: ریزرو 5 {{2} t ٹن کاسٹک سوڈا فلیکس (لیک کلورین کو غیر جانبدار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، 1 ٹن کاسٹک سوڈا فلیکس 0.85 ٹن سی ایل ₂) ، 20 موبائل دھماکے سے متعلق شائقین ، 100 مثبت دباؤ کے سانس لینے والوں کے 100 سیٹ ، اور تمام مادی پوزیشننگ سسٹم کو حقیقی وقت میں اپ ڈیٹ کرتے ہیں۔
5.2. رساو کو ضائع کرنے کی ٹکنالوجی
کلورین رساو:
چھوٹی حد (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
بڑے پیمانے پر رساو: فکسڈ سپرے سسٹم (الکلی حراستی 20 ٪ ، رساو کے ذریعہ کے آس پاس 50 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کوریج کا علاقہ) شروع کریں ، اور غیر جانبداری کے ٹینک میں گیس کو متعارف کرانے کے لئے منفی دباؤ کے پرستار کا استعمال کریں (ٹینک میں NaOH اسٹوریج کو زیادہ سے زیادہ ٹینک کی گنجائش 1.5 گنا زیادہ ترتیب دیا گیا ہے)۔
ہائیڈروجن رساو: فوری طور پر تمام بجلی کی فراہمی کاٹ دیں ، پلانٹ کے اوپری حصے میں راستہ کے پرستار کو آن کریں (ہائیڈروجن کو زمین پر جمع ہونے سے روکنے کے لئے) ، اور دھماکے کی حراستی کے نیچے صاف کرنے اور کمزور کرنے کے لئے نائٹروجن کا استعمال کریں (<4%).
5.3. فائر فائٹنگ سسٹم
پورا پلانٹ پانی کے اسپرے آگ بجھانے کے نظام (ایٹمائزیشن ذرہ سائز) سے لیس ہے<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).
