لانڈری پاؤڈر کا سامان ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن کا سامان لانڈری پاؤڈر کی تیاری کا ایک نئی قسم ہے۔ اسے روایتی سپرے خشک کرنے والے ٹاور کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، یہ لانڈری پاؤڈر سلری کو براہ راست دانے دار لانڈری ڈٹرجنٹ میں بنانے کے لیے ایک خصوصی گرانولیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ پاؤڈر، اس طرح توانائی، جگہ اور لاگت کی بچت، اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
واشنگ پاؤڈر کے سازوسامان کے لیے ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کی اہم خصوصیات یہ ہیں: ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کا گرانولیٹر دو طرفہ ہلچل اور اخراج کو اپناتا ہے، تاکہ واشنگ پاؤڈر سلری اچھی روانی اور حل پذیری کے ساتھ اعلی دباؤ میں یکساں ذرات بناتی ہے۔ ذرات کے سائز اور شکل کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ . ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کا گرانولیٹر مختلف فارمولوں اور خام مال کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور مختلف قسم کے لانڈری ڈٹرجنٹ تیار کرسکتا ہے، جیسے ہائی فومنگ، کم فومنگ، مرتکز، نان فاسفورس، بائیولوجیکل انزائمز، وغیرہ کو پورا کرنے کے لیے۔ مارکیٹ کی ضروریات. ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کا گرینولیٹر صفائی کے لیے بند کیے بغیر، پیداواری وقت اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیے، اور پیداواری کارکردگی اور منافع کو بہتر بنائے بغیر مسلسل پیداوار حاصل کر سکتا ہے۔
ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کے گرانولیٹر کو سپرے ڈرائینگ ٹاور کی ضرورت نہیں ہے، جو بہت زیادہ توانائی جیسے بھاپ، پانی، بجلی اور ہوا کی بچت کرتا ہے، پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے، اور توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ . واشنگ پاؤڈر کے سامان کے لیے ٹاور لیس مولڈنگ پروڈکشن آلات کا بنیادی عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: خام مال کی پری ٹریٹمنٹ: فارمولے کے تناسب کے مطابق خام مال کا وزن کریں، اور پھر انہیں مکسنگ کے لیے مکسر میں بھیجیں تاکہ خام مال کو مکمل طور پر یکساں بنایا جا سکے۔ گارا کی تیاری: ملاوٹ شدہ خام مال کو گارا تیار کرنے والی مشین میں ڈالیں، مناسب مقدار میں پانی اور دیگر معاون مواد شامل کریں، اور واشنگ پاؤڈر کو گارا بنانے کے لیے ہلچل، گرم کرنے، تحلیل کرنے، بے اثر کرنے، عمر بڑھنے اور دیگر عمل کو انجام دیں۔
گرانولیشن اور مولڈنگ: واشنگ پاؤڈر سلری کو گرانولیٹر میں کھلایا جاتا ہے، اور دو طرفہ ہلچل اور اخراج کے بعد، دانے دار واشنگ پاؤڈر بنتا ہے۔ ذرات کے سائز اور شکل کو گرانولیٹر کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ خشک کرنا اور ٹھنڈا کرنا: دانے دار واشنگ پاؤڈر کو ڈرائر میں بھیجیں، اسے خشک کرنے کے لیے گرم ہوا یا گرم ہوا کا استعمال کریں، تاکہ واشنگ پاؤڈر کی نمی مناسب سطح پر کم ہو، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ مشین میں بھیجیں، لہذا کہ واشنگ پاؤڈر کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر کم ہو جاتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ: خشک اور ٹھنڈے ہوئے واشنگ پاؤڈر کو اسکریننگ کے لیے اسکریننگ مشین میں بھیجیں تاکہ بہت بڑے یا بہت چھوٹے ذرات کو ہٹایا جا سکے، اور پھر اسے پوسٹ پروسیسنگ مشین میں بھیجیں تاکہ پوسٹ پروسیسنگ ایجنٹس جیسے ذائقے، خامروں، اور اختلاط اور پروسیسنگ کے لئے سفید کرنے والے ایجنٹ۔ چھڑکاؤ، کوٹنگ اور دیگر عمل لانڈری ڈٹرجنٹ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ پیکیجنگ، اسٹوریج اور نقل و حمل: پراسیس شدہ واشنگ پاؤڈر کو خودکار یا نیم خودکار پیکیجنگ کے لیے پیکیجنگ مشین میں بھیجیں، پھر اسے اسٹور اور ٹرانسپورٹ کریں، اور اسے مارکیٹ میں فروخت کریں۔
