لانڈری پاؤڈر ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا صفائی ایجنٹ ہے جو لباس سے داغ اور بدبو کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔ لانڈری پاؤڈر مینوفیکچرنگ پلانٹس عام طور پر دو اہم ٹیکنالوجیز استعمال کرتے ہیں: سپرے ڈرائینگ اور ڈرائی بلینڈنگ12۔ دونوں طریقوں کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں، لیکن دونوں کو لانڈری ڈٹرجنٹ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات اور آپریشنز کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سپرے خشک کرنے والی ایک ٹیکنالوجی ہے جو مائع خام مال کو ٹھوس ذرات میں تبدیل کرتی ہے۔ یہ خام مال کو باریک بوندوں میں چھڑکنے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ والی ہوا کا استعمال کرتا ہے، جس کے بعد خشک کرنے والے ٹاور میں گرم ہوا سے رابطہ کیا جاتا ہے تاکہ پانی تیزی سے بخارات بن کر کھوکھلے ذرات بن سکے۔ 34. یہ طریقہ یکساں لانڈری ڈٹرجنٹ تیار کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ توانائی کی کھپت اور سرمایہ کاری کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
سپرے خشک کرنے کے طریقہ کار کے اہم اقدامات درج ذیل ہیں:
خام مال کی تیاری: الکلائن خام مال (جیسے سوڈیم کاربونیٹ)، سرفیکٹینٹس (جیسے تیزابی تیل)، فلرز (جیسے سوڈیم سلیکیٹ) اور دیگر اضافی اشیاء (جیسے انزائمز، مصالحے وغیرہ) کو ایک خاص تناسب میں ملا کر ایک خاص مقدار میں تیار کریں۔ یکساں مائع ریاست کا خام مال۔
خام مال کا سپرے: مائع خام مال کو ایک ہائی پریشر پمپ کے ذریعے نوزل میں بھیجا جاتا ہے تاکہ باریک بوندیں بن سکیں، اور پھر اسے خشک کرنے والے ٹاور میں اسپرے کیا جائے۔
خشک کرنے والا ٹاور: خشک کرنے والا ٹاور ایک عمودی سلنڈر ہے جس کے اندر متعدد نوزلز اور گرم ہوا کے داخلے ہوتے ہیں۔ نوزل قطروں کو خشک کرنے والے ٹاور کے اوپری حصے میں چھڑکتی ہے، جہاں وہ نچلے حصے سے داخل ہونے والی گرم ہوا (تقریبا 150-200 ڈگری) سے ملتی ہے، اور پانی تیزی سے بخارات بن کر کھوکھلے ذرات بناتا ہے۔ ہوا کے بہنے کے ساتھ ہی ذرات درجہ حرارت میں بتدریج کم ہوتے جاتے ہیں، اور آخر کار خشک کرنے والے ٹاور کے نیچے سے باہر نکل جاتے ہیں۔
ذرہ جمع کرنا: خشک کرنے والے ٹاور سے نکلنے والے ذرات کو ایک سائیکلون سیپریٹر اور ایک بیگ ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے اضافی ہوا اور دھول کو ہٹانے کے لیے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر کنویئر بیلٹ یا بالٹی لفٹ کے ذریعے اسٹوریج بن یا پیکیجنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔
خشک ملاوٹ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو خشک خام مال کو براہ راست ملاتی ہے۔ اسے پانی کے اضافے یا خشک کرنے والے ٹاور کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح توانائی اور اخراجات کی بچت ہوتی ہے12۔ یہ طریقہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق واشنگ پاؤڈر کے فارمولے کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، لیکن یہ واشنگ پاؤڈر کی ناہمواری اور جمع ہونے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
خشک اختلاط کے طریقہ کار کے اہم اقدامات درج ذیل ہیں:
خام مال کی منتقلی: خشک خام مال (جیسے سوڈیم کاربونیٹ، ایسڈ آئل، سوڈیم سلیکیٹ وغیرہ) کو اسٹوریج بن سے پائپ لائن کنویرز اور بالٹی ایلیویٹرز کے ذریعے اگلے مرحلے تک منتقل کرنے کا عمل۔
مکسنگ: یکساں مکسنگ کے لیے خشک خام مال کو بیلٹ مکسر یا دیگر اقسام کے مکسر میں ایک خاص تناسب میں کھلائیں۔ مکسنگ کے عمل کے دوران، تھوڑی مقدار میں مائع خام مال (جیسے انزائمز، مصالحے وغیرہ) کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے اور خشک خام مال کے ساتھ ملانے کے لیے نوزل کے ذریعے مکسر کی دیوار میں اسپرے کیا جا سکتا ہے۔
پیسنا: ذرہ کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مخلوط خام مال کو کیج گرائنڈر یا دیگر اقسام کے گرائنڈر میں کھلائیں۔ گرائنڈر سے نکلنے والے خام مال کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور خام مال کی کچھ ٹریس مقدار (جیسے انزائمز، مصالحے وغیرہ) کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
اسکریننگ: دھونے کے پاؤڈر کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے نجاست یا بڑے ذرات کو دور کرنے کے لیے اسکریننگ کے لیے زمینی خام مال کو ہلتی ہوئی اسکرین یا اسکریننگ مشینوں کی دیگر اقسام میں ڈالیں۔
پیکیجنگ: اسکرین شدہ واشنگ پاؤڈر کو کنویئر بیلٹ یا بالٹی لفٹ کے ذریعے پیکنگ مشین کو خودکار یا نیم خودکار پیکیجنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے تاکہ حتمی مصنوعہ بنایا جاسکے۔
