کس طرح اپنی مرضی کے مطابق ایکڈٹرجنٹ پاؤڈر پلانٹ اور بنیادی سامان کے انتخاب کی ترتیب؟
- واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن کو کس طرح اپنی مرضی کے مطابق بنائیں
- واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن آلات کی تشکیل
- واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن تکنیکی ضروریات
- ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن پلانٹس کے لئے حفاظتی معیارات کیا ہیں؟
1. اپنی مرضی کے مطابق کیسے کریں aواشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن
پروڈکشن اسکیل:
اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپ کو ایک چھوٹی - اسکیل ، میڈیم - اسکیل ، یا بڑے پیمانے پر تیاری کی لائن کی ضرورت ہے۔ چھوٹی - پیمانے کی پیداوار مقامی یا طاق منڈیوں کے لئے موزوں ہوسکتی ہے ، جبکہ بڑے پیمانے پر وسیع تر تقسیم کے لئے ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک چھوٹی سی اسکیل لائن روزانہ چند ٹن پیدا کرسکتی ہے ، جبکہ ایک بہت بڑا پیمانہ درجنوں ٹن سنبھال سکتا ہے۔
سامان ، مزدوری اور خام مال کے ل your اپنے بجٹ پر غور کریں۔ یہ آٹومیشن کی سطح اور لائن کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔
مصنوعات کی پوزیشننگ اور تشکیل:
اپنے واشنگ پاؤڈر کی خصوصیات ، جیسے اعلی - جھاگ یا کم - جھاگ ، صفائی کی مختلف طاقتیں ، اور داغ - ہٹانے یا رنگ - تحفظ جیسے خصوصی کاموں کے بارے میں فیصلہ کریں۔
اپنی ٹارگٹ مارکیٹ کے مطابق صحیح اجزاء اور ان کے تناسب کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، اگر ماحولیاتی طور پر - شعوری مارکیٹ کو نشانہ بناتے ہو تو ، بائیوڈیگریڈ ایبل سرفیکٹنٹ استعمال کریں۔
2. صحیح ٹکنالوجی اور سامان منتخب کریں
کلیدی سامان:
اختلاط کا سامان: خام مال کی یکساں ملاوٹ کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - کوالٹی مکسر ضروری ہیں۔ اختیارات میں افقی مکسر اور عمودی مکسر شامل ہیں ، ہر ایک مختلف اختلاطی افادیت اور صلاحیتوں کے ساتھ۔
خشک کرنے والا سامان: اسپرے ڈرائر عام طور پر مائع یا گندگی کے مرکب کو پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کو خشک کرنے کی مناسب صلاحیت اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے ڈرائر کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
اسکریننگ کا سامان: اسکرینوں کا استعمال پاؤڈر کو مختلف ذرہ سائز میں الگ کرنے اور کسی بھی بڑے یا زیر اثر ذرات کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پیکیجنگ کا سامان: خود کار طریقے سے یا نیم - خودکار پیکیجنگ مشینیں منتخب کریں جو آپ کی پیداوار کے حجم کی بنیاد پر ہیں۔ انہیں پیکیجنگ کے مختلف سائز اور اقسام ، جیسے بیگ یا خانوں کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہئے۔
آلات کی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے منتخب کردہ تمام سامان ایک دوسرے کے ساتھ پیداواری صلاحیت ، آپریٹنگ پیرامیٹرز اور کنکشن انٹرفیس کے لحاظ سے مطابقت رکھتے ہیں۔
3. فیکٹری لے آؤٹ کو ڈیزائن کریں
عمل کی اصلاح: پیداوار کے دوران مواد کی نقل و حرکت کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک منطقی ترتیب میں سامان کا بندوبست کریں۔ ایک عام ترتیب خام مال اسٹوریج ایریا کے ساتھ شروع ہوسکتی ہے ، اس کے بعد اختلاط ، خشک کرنے ، اسکریننگ اور آخر میں پیکیجنگ۔
حفاظت اور راحت: کارکنوں کو محفوظ طریقے سے گھومنے اور مناسب وینٹیلیشن اور لائٹنگ سسٹم انسٹال کرنے کے لئے کافی جگہ فراہم کریں۔ شور - شور کے سامان کے لئے کمی کے اقدامات پر غور کریں۔
4. ایک تفصیلی پیداوار کے عمل کو تیار کریں
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی ایس): خام مال سے ہینڈلنگ سے لے کر حتمی پروڈکٹ پیکیجنگ تک ، پیداوار کے عمل کے ہر مرحلے کے لئے واضح ایس او پیز بنائیں۔ اس سے مصنوعات کے مستقل معیار اور کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول پوائنٹس: پیداوار کے عمل میں کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی نشاندہی کریں ، جیسے اجزاء طہارت ، اختلاط یکسانیت ، پاؤڈر ذرہ سائز ، اور پیکیجنگ سالمیت۔ ٹیسٹنگ کے متعلقہ طریقوں اور معیارات کو ترتیب دیں۔
5. ماحولیاتی اور حفاظت کی ضروریات پر غور کریں
ماحولیاتی تحفظ: فضلہ انسٹال کریں - گندے پانی ، فضلہ گیس ، اور پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے ٹھوس فضلہ کو سنبھالنے کے لئے علاج کے نظام۔ مقامی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
حفاظتی اقدامات: حفاظتی اقدامات جیسے فائر - روک تھام کے نظام ، دھماکے - پروف آلات ، اور منتقل حصوں کے لئے حفاظتی گارڈز۔ کارکنوں کو حفاظت کی مناسب تربیت فراہم کریں۔
6. پیشہ ورانہ مشاورت اور مدد حاصل کریں
انجینئرنگ فرمیں: واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن ڈیزائن اور تعمیر میں تجربہ کے ساتھ پروفیشنل انجینئرنگ فرموں کو شامل کریں۔ وہ سامان کے انتخاب ، ترتیب کے ڈیزائن ، اور عمل کی اصلاح میں مہارت فراہم کرسکتے ہیں۔
سامان سپلائرز: قابل اعتماد سامان سپلائرز کے ساتھ مل کر کام کریں۔ وہ سامان کے لئے تکنیکی مدد ، تنصیب اور اس کے بعد فروخت کی پیش کش کرسکتے ہیں۔
2.واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائن سامان کی تشکیل
ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائنوں میں شامل کیمیکلز میں مخصوص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں جو پیداوار کے عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے لئے اہم ہیں۔ مثال کے طور پر ، پگھلنے کا نقطہ ، ابلتے ہوئے نقطہ ، زہریلا ، مخصوص کشش ثقل ، کثافت وغیرہ۔ کچھ کیمیکلز کے ان پر اثر پڑے گا کہ وہ پروڈکشن لائن 1 میں کس طرح استعمال ہوتے ہیں۔
جسمانی خصوصیات
پگھلنے کا نقطہ: گرم ہونے پر مادہ کی حالت کی تبدیلی کو متاثر کرتا ہے۔
ابلتے نقطہ: درجہ حرارت کا تعین کرتا ہے جس میں مادہ مائع سے گیس میں تبدیل ہوتا ہے۔
زہریلا: آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل کے دوران خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔
مخصوص کشش ثقل: کسی مادے کے تیرتے اور ڈوبنے کو متاثر کرتا ہے ، اس طرح پیداوار کے عمل کے دوران اختلاط یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔
کیمیائی خصوصیات
سالماتی فارمولا اور سالماتی وزن: کسی مادے کی سالماتی ڈھانچے کا تعین کریں ، جس کے نتیجے میں اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔
زہریلا ٹیرف کوڈ: کسٹم اعلامیہ اور انتظام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پروڈکشن لائن کی ساختی ترکیب
ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائنوں میں عام طور پر متعدد کلیدی اجزاء شامل ہوتے ہیں ، ہر ایک اپنے مخصوص افعال اور کردار کے ساتھ۔
upstream کا سامان
خام مال کی معیار اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی تیاری اور پروسیسنگ کے لئے اپ اسٹریم کا سامان بنیادی طور پر ذمہ دار ہے۔ اس میں اسٹوریج ، وزن ، اور خام مال میں اختلاط جیسے اقدامات شامل ہوسکتے ہیں۔
مڈ اسٹریم کا سامان
مڈ اسٹریم کا سامان پروڈکشن لائن کا بنیادی حصہ ہے ، جو پروسیسڈ خام مال کو اوپر کی طرف کو حتمی مصنوع میں تبدیل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں عام طور پر ری ایکٹر ، مکسر ، ڈرائر ، وغیرہ شامل ہیں۔
بہاو سامان
مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل products مصنوعات کی پیکیجنگ اور جانچ کے لئے بہاو کا سامان بنیادی طور پر ذمہ دار ہے۔ اس میں پیکیجنگ مشینیں ، چیک ویگر ، لیبلنگ مشینیں وغیرہ شامل ہوسکتے ہیں۔
مخصوص سامان کی تشکیل کی مثالیں
متمرکز ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن
ساختی امیج: پروڈکشن لائن کی مجموعی ترتیب اور سامان کے مابین رابطے کو ظاہر کرتا ہے۔
اوصاف: کیمیائی خصوصیات ، استعمال اور پیداوار کے طریقے وغیرہ شامل ہیں۔
روزانہ کیمیکل ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن
مصنوعات کی تفصیل: سامان کی تفصیلی معلومات فراہم کریں ، بشمول اعلی معیار اور اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، انجن ، وغیرہ کی استعداد۔
پیداواری صلاحیت: مثال کے طور پر ، 2-3 ٹن/گھنٹہ کی پیداوار کی گنجائش بڑے پیمانے پر پیداوار 3 کے لئے موزوں ہے۔
OEM ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن
اہم مصنوعات: بشمول ڈٹرجنٹ ، واشنگ پاؤڈر ، وغیرہ ، OEM خدمات فراہم کرنا۔
مصنوعات کی خصوصیات: مصنوعات کی ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات ، ایک وقتی استعمال اور مضبوط تزئین کی صلاحیت 4 پر زور دیں۔
پروڈکشن لائن ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
پروفیشنل ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کمپنیاں ، جیسے انہوئی منگزھی ، ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ سے انسٹالیشن اور کمیشننگ سے ایک اسٹاپ خدمات مہیا کرتی ہیں۔ ان کمپنیوں کے پاس صنعت کا بھرپور تجربہ اور جدید ٹکنالوجی ہے ، اور وہ کسٹمر کی ضروریات 5 کے مطابق پروڈکشن لائنوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے اہل ہیں۔
ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل
مطالبہ تجزیہ: صارفین کی مخصوص ضروریات اور پیداواری صلاحیت کو سمجھیں۔
اسکیم کی تشکیل: ضروریات پر مبنی ایک تفصیلی ڈیزائن پلان تیار کریں۔
سازوسامان کی تیاری: ڈیزائن پلان کے مطابق ہر مرحلے پر سامان تیار کریں۔
تنصیب اور کمیشننگ: پروڈکشن لائن کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سائٹ پر موجود سامان کو انسٹال اور ڈیبگ کریں۔
احتیاطی تدابیر
جب ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن کا انتخاب کرتے ہو تو ، خام مال کی خصوصیات ، پیداواری پیمانے اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔
طویل مدتی مستحکم آپریشن اور سامان کی پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پروڈکشن لائن کی بحالی اور دیکھ بھال بھی بہت ضروری ہے۔
3.واشنگ پاؤڈر پروڈکشن لائنتکنیکی ضروریات
I. بنیادی آلات کے لئے تکنیکی ضروریات
خشک کرنے والے ٹاور سسٹم کو سپرے کریں
خودکار سپرے ٹاور ٹکنالوجی (ہائی ٹاور گرانولیشن) کو اپناتے ہوئے ، اس میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 2 ڈگری کی ضرورت ہے اور 0 سے کم یا اس کے برابر دباؤ استحکام 5 ٪ اتار چڑھاؤ۔ سنکنرن مزاحمت اور حفظان صحت کے معیارات کو یقینی بنانے کے لئے مواد کو SUS304 سٹینلیس سٹیل ہونا چاہئے۔
اختلاط اور ہلچل کا سامان
اختلاط یکسانیت کو 98 than سے زیادہ تک پہنچنا چاہئے ، جس میں خام مال جیسے ایل اے ایس (سوڈیم لکیری الکلبینزین سلفونیٹ) اور ایس ٹی پی پی (سوڈیم ٹرپولائی فاسفیٹ) کے مکمل رد عمل کی حمایت کی جائے۔
پیکیجنگ اور سگ ماہی کا سامان
درستگی کی غلطی کو ± 1G سے کم یا اس کے برابر بھرنا ، اور سگ ماہی کی طاقت کو سگ ماہی ٹیسٹ (جیسے ہوا کے دباؤ کا پتہ لگانے) سے گزرنا ہوگا۔
ii. پیداوار کے عمل کی ضروریات
خام مال تناسب کا کنٹرول
عام فارمولا: LAS (5 ٪ ~ 3 0 ٪) ، ذائقہ (0. 2 ٪ ~ 0. 4 ٪) ، آپٹیکل برائنر (0. 01 ٪ ~ 0.03 ٪) ، نمی (2 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔ اعلی کثافت اور کم کثافت والی مصنوعات کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے اعلی کثافت والے پاؤڈر کو غیر نامیاتی نمک کے تناسب کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔
دانے اور خشک کرنے والے پیرامیٹرز
انزائم کی تیاری کو غیر فعال ہونے سے روکنے کے لئے سپرے خشک کرنے والے ٹاور کے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو 8 0 ~ 100 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ذرہ سائز کی تقسیم کے تقاضے: 80 ٪ ذرات 0.3 ~ 1.2 ملی میٹر کی حد میں ہیں تاکہ گھلنشیلتا اور روانی کے مابین توازن کو یقینی بنایا جاسکے۔
پوسٹ پروسیسنگ کا عمل
اجتماع سے بچنے کے ل packing پیکیجنگ سے پہلے ذرہ درجہ حرارت کو 40 ڈگری سے کم کرنے کے لئے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
iii. کوالٹی کنٹرول کے معیارات
جسمانی اشاریہ کا پتہ لگانا
بلک کثافت: کم کثافت کی قسم کے لئے {{0}}. پییچ رینج: 9 ~ 11 (جی بی/ٹی 13171 معیار کے مطابق)۔
کیمیائی کارکردگی کا امتحان
ڈٹرجنسی کو معیاری گندا کپڑا ٹیسٹ (جیسے jb {{0}} ، jb -02 ، jb -03) سے گزرنا چاہئے ، اور تضاد کا تناسب 1.0 سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ . انزائم سرگرمی برقرار رکھنے کی شرح 90 ٪ (6 ماہ کے اسٹوریج کے بعد) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
4. حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات
دھول کنٹرول
پروڈکشن لائن کو منفی دباؤ دھول ہٹانے کے نظام سے لیس ہونا چاہئے ، اور کام کرنے والے علاقے میں دھول کی حراستی 5mg/m³ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
گندے پانی کا علاج
غیر جانبداری کے علاج (پییچ 6 ~ 9) کے بعد صفائی سے گندے پانی کو فارغ کرنا چاہئے ، اور فاسفیٹ کا مواد مقامی ماحولیاتی تحفظ کی حد سے کم ہونا چاہئے۔
بائیوڈیگریڈیبلٹی
خام مال کو بائیوڈیگریڈیبلٹی کی شرح کو 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر پورا کرنا ہوگا۔
5. آٹومیشن اور توانائی کی بچت کی ضروریات
آٹومیشن ڈگری
یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پی ایل سی کنٹرول سسٹم کو بیچنگ ، دانے دار ، اور پیکیجنگ کے پورے عمل کی آٹومیشن کا ادراک کرنے اور دستی مداخلت کو کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی
سپرے ٹاور کی تھرمل توانائی کے استعمال کی شرح 75 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور فی یونٹ پروڈکٹ کی جامع توانائی کی کھپت 0 سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ 8 ٹن معیاری کوئلہ/ٹن مصنوعات۔
4. حفاظت کے معیار کیا ہیں؟ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن پلانٹس?
سامان کی حفاظت
مکینیکل تحفظ: تمام گھومنے اور ٹرانسمیشن کے حصے (جیسے پلیاں ، زنجیریں ، گیئرز وغیرہ) انسانی رابطے کی وجہ سے مکینیکل چوٹوں کو روکنے کے لئے حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، آپریٹرز کو حادثاتی طور پر شامل ہونے سے روکنے کے لئے مکسر کے مکسنگ پیڈل کے چاروں طرف ایک محافظ طے کیا جانا چاہئے۔
بجلی کی حفاظت: رساو کی وجہ سے بجلی کے جھٹکے کے حادثات کو روکنے کے لئے بجلی کے سامان کو اچھی طرح سے گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔ تاروں اور کیبلز کو متعلقہ معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی اور ان کو کوئی نقصان یا عمر نہیں ہونا چاہئے۔ ڈسٹری بیوشن بکس اور کنٹرول کیبنٹوں میں تحفظ کی سطح ہونی چاہئے تاکہ دھول اور پانی کے بخارات کو مختصر سرکٹس میں داخل ہونے اور اس سے بچنے سے بچایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، رساو کی صورت میں بجلی کی فراہمی کو جلدی سے منقطع کرنے کے لئے رساو سے بچاؤ کے آلات لگائے جائیں۔
پریشر برتن کی حفاظت: سامان جس میں دباؤ شامل ہوسکتا ہے ، جیسے اسپرے خشک کرنے والے ٹاورز ، کو باقاعدگی سے دباؤ کا تجربہ کیا جانا چاہئے اور حفاظت کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی لوازمات جیسے حفاظتی والوز اور پریشر گیجز کو سامان پر انسٹال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ محفوظ حد میں ہے۔ حفاظتی والوز کو ان کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
آگ کی حفاظت
فائر فائٹنگ کی سہولیات: فیکٹری کو قواعد و ضوابط کے مطابق کافی تعداد میں آگ بجھانے والے سامان ، فائر ہائیڈرنٹس ، خودکار چھڑکنے والے نظام اور فائر فائٹنگ کی دیگر سہولیات سے لیس ہونا چاہئے۔ آگ بجھانے والے آلات کا معائنہ اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ موثر حالت میں ہیں۔ فائر ہائیڈرنٹس کو پانی کی مناسب فراہمی اور بلا روک ٹوک پائپ لائنوں کو یقینی بنانا چاہئے۔
فائر پارٹیشنز: آگ کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے آگ کے حصوں کو معقول حد تک تقسیم کریں اور آگ کی دیواریں ، آگ کے دروازے اور علیحدگی کی دیگر سہولیات مرتب کریں۔ مختلف فنکشنل علاقوں (جیسے خام مال گوداموں ، پروڈکشن ورکشاپس ، تیار شدہ مصنوعات کے گوداموں وغیرہ) کے مابین آگ کا ایک خاص فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے۔
آتش گیر مادے کا انتظام: آتش گیر خام مال (جیسے نامیاتی سالوینٹس ، مصالحے ، وغیرہ) پیداوار کے عمل میں استعمال ہونے والے استعمال کو مناسب طریقے سے محفوظ اور منظم کیا جانا چاہئے۔ اسٹوریج ایریا کو آگ اور گرمی کے ذرائع سے دور ہونا چاہئے ، آگ سے بچاؤ کے واضح نشانیاں مرتب کرنا چاہ. ، اور آگ بجھانے کے اسی سامان سے لیس ہونا چاہئے۔
دھول دھماکے کی حفاظت
ڈسٹ کنٹرول: محفوظ حد کے اندر کام کرنے والے علاقے میں دھول کی حراستی کو کنٹرول کرنے کے لئے پروڈکشن لائن کو موثر منفی دباؤ دھول ہٹانے کے نظام سے آراستہ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام کام کرنے والے علاقے میں دھول کی حراستی 5 ملی گرام/m³ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ دھول کو ہٹانے کے نظام کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں تاکہ دھول کے جمع ہونے سے دھماکے ہونے سے بچ سکے۔
دھماکے سے متعلق بجلی کا سامان: ان علاقوں میں جہاں دھول جمع ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، دھماکے سے متعلق بجلی کا سامان ، بشمول موٹریں ، لیمپ ، سوئچ وغیرہ ، بجلی کے چنگاریاں کو دھول کے دھماکوں سے روکنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
وینٹیلیشن اور صفائی: دھول کی حراستی کو کم کرنے کے لئے ورکشاپ کو اچھی طرح سے ہوادار رکھیں۔ ایک ہی وقت میں ، سامان کی سطح اور وقت پر زمین پر دھول ہٹانے کے لئے ورکشاپ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
کیمیائی حفاظت
اسٹوریج سیفٹی: کیمیکلز (جیسے سلفونک ایسڈ ، سوڈیم سلیکیٹ وغیرہ) کو زمرے میں محفوظ کیا جانا چاہئے ، اور مختلف خصوصیات کے کیمیکل الگ الگ اور واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے۔ کیمیائی رساو کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی اور ذاتی چوٹ کو روکنے کے لئے اسٹوریج ایریا میں کوفرڈیمز اور جمع کرنے والے تالابوں جیسے رساو کی روک تھام کی سہولیات ترتیب دی جانی چاہئیں۔
تحفظ کا استعمال: جب کیمیکلز کا استعمال کرتے وقت آپریٹرز کو مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان پہننا چاہئے ، جیسے حفاظتی دستانے ، چشمیں ، گیس ماسک وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں ، انہیں جلد ، آنکھوں سے رابطہ کرنے یا سانس لینے سے کیمیکلز سے بچنے کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پیروی کرنی چاہئے۔ جسم میں
ہنگامی علاج: فیکٹری کو کیمیائی لیک کے لئے ہنگامی منصوبہ تیار کرنا چاہئے اور اسی طرح کے ہنگامی علاج معالجے کے سامان اور مواد سے لیس ہونا چاہئے ، جیسے غیر جانبدار ، جاذب مواد وغیرہ۔ ایک بار جب کیمیائی رساو ہونے کے بعد ، اس سے نمٹنے کے لئے موثر ہنگامی اقدامات کو تیزی سے لیا جاسکتا ہے۔ .
اہلکاروں کی حفاظت
تربیت اور تعلیم: تمام ملازمین کو حفاظت کی تربیت حاصل کرنی چاہئے ، بشمول سامان آپریٹنگ طریقہ کار ، آگ سے حفاظت کا علم ، کیمیائی حفاظت کا علم ، وغیرہ۔ نئے ملازمین کو کمپنی میں شامل ہونے پر سطح 3 کی حفاظت کی تعلیم اور تربیت حاصل کرنی ہوگی ، اور گزرنے کے بعد صرف اپنی پوسٹیں اٹھاسکتی ہیں۔ تشخیص
ذاتی حفاظتی سازوسامان: ملازمین مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان ، جیسے حفاظتی ہیلمٹ ، حفاظتی جوتے ، کام کے کپڑے وغیرہ سے لیس ہیں ، اور انہیں صحیح طریقے سے پہننے اور استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
ایمرجنسی ریسکیو: ہنگامی منصوبوں کو تیار کریں ، ہنگامی مشقوں کو باقاعدگی سے منظم کریں ، اور ملازمین کی ہنگامی صورتحال کا جواب دینے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ فیکٹریوں کو فرسٹ ایڈ کٹس اور ابتدائی طبی امداد کے ضروری سامان سے لیس ہونا چاہئے۔ اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، میڈیکل روم قائم کیا جاسکتا ہے یا کسی خاص شخص کو فرسٹ ایڈ کے ذمہ دار ہونے کے لئے تفویض کیا جاسکتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت
گندے پانی کا علاج: پییچ ویلیو 6-9 تک پہنچنے کے بعد گندے پانی کی صفائی کو غیر جانبدار اور فارغ کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ فاسفیٹس جیسے آلودگیوں کا مواد مقامی ماحولیاتی تحفظ کی حد سے کم ہے۔
فضلہ گیس کا اخراج: ماحولیاتی ماحول میں آلودگی کو کم کرنے کے لئے معیارات کو پورا کرنے کے بعد پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والی فضلہ گیس کا علاج اور فارغ ہونا ضروری ہے۔
ٹھوس کچرے کا علاج: پیداوار کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ٹھوس فضلہ (جیسے فضلہ کی باقیات ، فضلہ پیکیجنگ مواد وغیرہ)) کو درجہ بندی کے ذریعہ جمع کرنا ، ذخیرہ کرنا اور ان کا علاج کرنا ضروری ہے۔ ری سائیکل ہونے والے فضلہ کو ری سائیکل کرنا ضروری ہے ، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق غیر قابل رسید فضلہ کو تصرف کرنا چاہئے۔
