لانڈری ڈٹرجنٹ کی تیاری کے لیے کس سامان کی ضرورت ہے؟

لانڈری ڈٹرجنٹ پاؤڈر کی پیداوار ایک مسلسل ٹھوس-پروسیسنگ اور تھرمل-پروسیسنگ سسٹم ہے۔ سازوسامان کی ترتیب کا انحصار فارمولیشن، پلانٹ کی گنجائش، ہدف کے بلک کثافت، نمی کی تفصیلات، اور پیکیجنگ فارمیٹ پر ہوتا ہے۔

انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے، ڈٹرجنٹ پاؤڈر پلانٹ خام مال جیسے سرفیکٹنٹس، بلڈرز، الکلیس، اور ایڈیٹیو کو خوراک، گارا کی تیاری، خشک کرنے، ملاوٹ، اسکریننگ، پہنچانے اور پیکیجنگ کے ذریعے تیار پاؤڈر میں تبدیل کرتا ہے۔

لانڈری ڈٹرجنٹ پاؤڈر ٹھوس اور مائع دونوں خام مال استعمال کرتا ہے۔ ٹھوس میں عام طور پر شامل ہیں:

سوڈیم کاربونیٹ (Na₂CO₃)
سوڈیم سلفیٹ (Na₂SO₄)
زیولائٹ 4A
سوڈیم سلیکیٹ پاؤڈر
کاربوکسی میتھائل سیلولوز (سی ایم سی)
سوڈیم پرکاربونیٹ
خامروں
آپٹیکل روشن کرنے والے

مائع اجزاء میں عام طور پر شامل ہیں:

لکیری الکلبینزین سلفونک ایسڈ (LABSA)
سوڈیم سلیکیٹ حل
nonionic سرفیکٹینٹس
خوشبو
deionized پانی

ذخیرہ کرنے کا سامان بلک کثافت اور بہاؤ کی صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

0.7 g/cm³ سے زیادہ بلک کثافت والے پاؤڈر عام طور پر فلوائزیشن پیڈز یا وائبریٹرز سے لیس اسٹیل سائلوز میں محفوظ کیے جاتے ہیں۔

ہائیگروسکوپک ایڈیٹیو جیسے سوڈیم پرکاربونیٹ اکثر نمی کے کنٹرول والے کمروں میں ذخیرہ کیے جاتے ہیں-سڑن کو روکنے کے لیے 40–50% RH سے کم۔

ڈوزنگ کے سامان میں عام طور پر شامل ہیں:

سکرو فیڈر
روٹری والوز
وزن میں کمی-میں-
سیل ہوپر سسٹمز کو لوڈ کریں۔
میٹرنگ پمپس

بلڈرز کے لیے فیڈنگ کی درستگی کو عام طور پر ±0.5–1.0% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انزائم کی خوراک کو عام طور پر کم خوراک فیصد کی وجہ سے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلری کی تیاری کا نظام سپرے خشک ہونے سے پہلے پاؤڈر اور مائع اجزاء کو پمپ کرنے کے قابل صابن کی سلوری میں تبدیل کرتا ہے۔

اہم سامان میں شامل ہیں:

سلری مکسنگ ٹینک

مشتعل

حرارتی جیکٹ یا بھاپ کنڈلی

ان لائن homogenizer

گردش پمپ

فارمولیشن کے لحاظ سے عام گارا ٹھوس کا ارتکاز 55% سے 70% تک ہوتا ہے۔

LABSA نیوٹرلائزیشن اکثر سلری ٹینک کے اندر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا سوڈیم کاربونیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہوتی ہے۔

ایک عام ردعمل:

LABSA + NaOH → سوڈیم الکائل بینزین سلفونیٹ + پانی

ٹینک آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 60 ڈگری اور 90 ڈگری کے درمیان viscosity اور سرفیکٹینٹ لوڈنگ پر منحصر ہوتا ہے۔

مشتعل ڈیزائن viscosity پر منحصر ہے. اینکر ایجیٹیٹر یا ٹربائن امپیلر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

viscosity کی نگرانی کی جاتی ہے کیونکہ slurry viscosity براہ راست سپرے نوزل ایٹمائزیشن کو متاثر کرتی ہے۔

ٹھوس مواد کی لوڈنگ کے لحاظ سے عام ڈٹرجنٹ سلوری واسکاسیٹی کئی سو سے کئی ہزار سی پی تک ہو سکتی ہے۔

سپرے ڈرائینگ ٹاور میں داخل ہونے سے پہلے، سلری کو ہائی پریشر پمپ کے ذریعے دبایا جاتا ہے۔

پمپ کی عام اقسام:

ٹرپلیکس پلنگر پمپ
پسٹن پمپ

آپریٹنگ پریشر اکثر رینج ہوتا ہے:

2 ایم پی اے
4 ایم پی اے
8 ایم پی اے تک

پریشر کا انتخاب نوزل کے سائز اور قطرہ سائز کے ہدف پر منحصر ہے۔

قطرہ قطر براہ راست متاثر کرتا ہے:

ذرہ سائز کی تقسیم
پاؤڈر نمی
پاؤڈر کثافت

پمپ ڈسچارج لائنوں میں عام طور پر شامل ہیں:

پریشر ٹرانسمیٹر
پلسیشن ڈیمپنر
سیفٹی ریلیف والو
ان لائن فلٹرز

نوزل کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے ایٹمائزیشن کے اپ اسٹریم فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام فلٹریشن:

نوزل ڈیزائن پر منحصر 80-200 میش۔

سپرے خشک کرنے والا ٹاور ڈٹرجنٹ پاؤڈر مینوفیکچرنگ میں خشک کرنے والا اہم سامان ہے۔

اس کا مقصد صابن کی گندگی کو باریک بوندوں میں تبدیل کرنا اور گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے نمی کو بخارات بنانا ہے۔

نظام میں عام طور پر شامل ہیں:

خشک کرنے والا چیمبر
atomizing nozzles یا روٹری atomizer
گرم ہوا تقسیم کرنے والا
برنر یا بھاپ ایئر ہیٹر
اخراج نالی

سپرے خشک کرنے والے ٹاور کی اونچائی صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

مثالیں:

چھوٹے آؤٹ پٹ کے لیے 10-15 میٹر ٹاور
بڑی صلاحیت کے لیے 20-35 میٹر کا ٹاور

گرم ہوا میں داخل ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر ہوتا ہے:

250 ڈگری
300 ڈگری
400 ڈگری تک

آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت عام طور پر اس کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے:

90 ڈگری اور 120 ڈگری

پاؤڈر نمی کو نشانہ بنائیں:

2–8% پروڈکٹ گریڈ کے لحاظ سے۔

ذرہ کی تشکیل پر منحصر ہے:

slurry viscosity
atomization دباؤ
inlet ہوا کا درجہ حرارت
ہوائی رہائش کا وقت

سپرے-خشک صابن پاؤڈر کی بلک کثافت عام طور پر ان کے درمیان ہوتی ہے:

300–550 g/L

ٹاور شیل عام طور پر اندرونی موصلیت کے ساتھ کاربن سٹیل ہے.

زیادہ-درجہ حرارت والے علاقے اکثر سٹینلیس کانٹیکٹ پارٹس استعمال کرتے ہیں۔

ٹاور کو چھوڑنے والا پاؤڈر بقایا گرمی کو برقرار رکھتا ہے۔

عام پاؤڈر خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

کولنگ کا سامان شامل ہو سکتا ہے:

فلوائزڈ بیڈ کولر

ایئر کولنگ کنویئر

ہلتا ہوا سیال بستر

ملاوٹ سے پہلے پاؤڈر کا آخری درجہ حرارت عام طور پر 40 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔

ٹھنڈک بہتر ہوتی ہے:

بہاؤ کی صلاحیت

اسٹوریج استحکام

انزائم بقا

خوشبو برقرار رکھنے

ایئر ہینڈلنگ میں شامل ہیں:

سینٹرفیوگل پنکھا

ڈکٹ ورک

سائیکلون الگ کرنے والا

بیگ ہاؤس فلٹر

طوفان موٹے پاؤڈر کے ذرات کو پکڑتے ہیں۔

بیگ کے فلٹرز طوفان کے کٹ سائز سے نیچے کی دھول کو پکڑتے ہیں۔

دھول کے ارتکاز کی حدود کو عام طور پر مقامی ماحولیاتی ضابطے کی بنیاد پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

وصول کیے گئے جرمانے ملاوٹ یا گارا پر واپس کیے جا سکتے ہیں۔

ڈٹرجنٹ کے بہت سے اجزاء سپرے ٹاور کے درجہ حرارت کے سامنے نہیں آسکتے ہیں۔

یہ خشک ہونے کے بعد شامل کیے جاتے ہیں۔

عام اشاعت-اضافی مواد:

خامروں

خوشبو

سوڈیم پرکاربونیٹ

رنگ کے دھبے

اینٹی-کیکنگ ایجنٹس

بلیچ activators

آلات میں شامل ہیں:

ربن بلینڈر

ہل مکسر

پیڈل مکسر

مائع چھڑکنے کا نظام

ملاوٹ کا وقت فارمولیشن اور مکسر کی قسم پر منحصر ہے۔

عام بیچ ملاوٹ:

5-15 منٹ

مائع پرفیوم کی خوراک کے لیے ایٹمائزنگ اسپرے بارز کی ضرورت ہوتی ہے۔

نمونے کی جانچ کے ذریعے یکسانیت کی جانچ کی جاتی ہے۔

اہم پیداوار کنٹرول:

انزائم کی تقسیم

داغ کی تقسیم

نمی کی مستقل مزاجی

بلک کثافت

غلط اختلاط ڈٹرجنٹ کی ظاہری شکل اور دھونے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

ملاوٹ کے بعد، ڈٹرجنٹ پاؤڈر اسکریننگ سے گزرتا ہے۔

سامان عام طور پر شامل ہیں:

ہلتی سکرین

روٹری sifter

میش الگ کرنے والا

عام اسکریننگ کا مقصد:

بڑے مجموعے کو ہٹا دیں۔

غیر ملکی ذرات کو ہٹا دیں

ذرہ مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں

میش کا سائز ہدف پاؤڈر گرینولیشن پر منحصر ہے۔

بڑے سائز کے مواد کو مل کر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

ترسیل کے نظام میں شامل ہیں:

بالٹی لفٹ

سکرو کنویئر

نیومیٹک کنویئر

بیلٹ کنویئر

پہنچانے کی رفتار کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے کیونکہ زیادہ اثر دانے داروں کو توڑ دیتا ہے اور بلک کثافت کو تبدیل کرتا ہے۔

انزائم-پاؤڈر پر مشتمل عام طور پر کم-اثر پہنچانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیار شدہ ڈٹرجنٹ پاؤڈر خوردہ یا صنعتی شکل کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔

عام پیکیجنگ سائز:

500 g

1 کلو

2 کلو

5 کلو

10 کلو

25 کلو

پیکجنگ کا سامان:

auger فلر

کھلی-منہ کا بیگر

عمودی فارم بھرنے والی مہر مشین

وزنی ہوپر

گرمی سگ ماہی یونٹ

بیگ سلائی مشین

جانچ پڑتال کرنے والا

دھاتی پکڑنے والا

ہدف بھرنے کی درستگی اکثر ہوتی ہے:

±0.2–0.5%

پیکیجنگ مواد مختلف ہوتا ہے:

پرتدار پیئ بیگ

بنے ہوئے پولی پروپیلین کی بوریاں

لائنر کے ساتھ کارٹن باکس

بھرنے کے دوران پاؤڈر کمپیکشن کی نگرانی کی جاتی ہے کیونکہ کثافت میں تبدیلی بیگ کی ظاہری شکل اور خالص وزن کو متاثر کرتی ہے۔

ڈٹرجنٹ پاؤڈر کی پیداوار ہوا سے باریک ذرات پیدا کرتی ہے۔

دھول کے ذرائع میں شامل ہیں:

پاؤڈر کی منتقلی

ٹاور راستہ

بلینڈر لوڈ ہو رہا ہے۔

بیگنگ اسٹیشن

جمع کرنے کے سامان میں شامل ہیں:

سائیکلون الگ کرنے والا

پلس جیٹ بیگ فلٹر

گیلا اسکربر (اگر ضرورت ہو)

بیگ فلٹر عام طور پر پالئیےسٹر یا PTFE فلٹر میڈیا استعمال کرتے ہیں۔

فلٹر بینکوں میں پریشر ڈراپ کی نگرانی کی جاتی ہے۔

جمع شدہ خاک کو فارمولیشن کے لحاظ سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

باریک صابن کی دھول دھماکے کے خطرے کو بھی متاثر کرتی ہے۔

گراؤنڈنگ اور ڈسٹ کنسٹریشن کنٹرول انجینئرنگ کے معیاری تقاضے ہیں۔

ایک ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن لائن مسلسل اور بیچ دونوں کارروائیوں کو مربوط کرتی ہے، جس کے لیے مرکزی عمل کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ آٹومیشن سسٹم عام طور پر PLC یا DCS فن تعمیر پر مبنی ہوتا ہے، جو پلانٹ کی صلاحیت اور کنٹرول کی پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم متعدد پروسیس یونٹس کو مربوط کرنے کا ذمہ دار ہے، بشمول:

خام مال کی خوراک اور کھانا کھلانے کی درستگی

گارا کی تیاری اور اختلاط استحکام

سرفیکٹینٹ پروسیسنگ کے لئے غیر جانبدار ردعمل کنٹرول

ہائی-پریشر پمپ آپریشن اور سیفٹی ریگولیشن

سپرے خشک کرنے والا برنر کنٹرول اور دہن استحکام

خشک کرنے والی ہوا کا حجم اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم

آراء کی نگرانی کے ذریعے آؤٹ لیٹ پاؤڈر نمی کا ضابطہ

additives کے لیے بلینڈنگ سیکوینس کنٹرول پوسٹ-

پیکیجنگ لائن سنکرونائزیشن اور فلنگ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ

ان میں سے ہر ایک پراسیس سیکشن بند-لوپ کنٹرول منطق کے تحت کام کرتا ہے تاکہ پیداوار کے مستحکم حالات کو برقرار رکھا جا سکے اور بیچ کے تغیر کو کم کیا جا سکے۔

سسٹم میں آلات

ایک عام ڈٹرجنٹ پاؤڈر پلانٹ آٹومیشن سسٹم متعدد قسم کے صنعتی سینسر اور پیمائش کے آلات کو مربوط کرتا ہے:

خام مال کی بیچنگ کے لیے سیل -کی بنیاد پر وزن کے نظام کو لوڈ کریں۔
عمل کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے (RTDs) اور تھرموکوپل
سلری پمپ اور سپرے خشک کرنے والے نظام کے تحفظ کے لیے پریشر ٹرانسمیٹر
مائع خوراک اور سلوری گردش کی پیمائش کے لیے برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر
نمی کے سینسر خشک کرنے اور پوسٹ-پروسیسنگ زون میں نصب ہیں۔
سلری کی تیاری میں نیوٹرلائزیشن کنٹرول کے لیے پی ایچ تجزیہ کار

یہ آلات فیلڈ بس نیٹ ورکس جیسے Profibus، Modbus، یا Ethernet-کی بنیاد پر سسٹم ڈیزائن کے لحاظ سے صنعتی مواصلاتی نظام کے ذریعے مربوط ہیں۔

پروسیس کنٹرول کے افعال

آٹومیشن سسٹم کلیدی عمل کے حصوں میں مستحکم آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھتا ہے:

سلری کی تیاری کا درجہ حرارت ایک کنٹرول شدہ صنعتی رینج کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے جو سرفیکٹینٹ نیوٹرلائزیشن اور واسکوسیٹی اسٹیبلائزیشن کے لیے موزوں ہے
آخری پاؤڈر میں مسلسل نمی برقرار رکھنے کے لیے سپرے خشک کرنے والی دکان کے درجہ حرارت کو مسلسل ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ہوا کے بہاؤ اور ایگزاسٹ گیس کے توازن کو خشک کرنے کی کارکردگی اور ذرات کی تشکیل کے رویے کو مستحکم کرنے کے لیے منظم کیا جاتا ہے

یہ کنٹرول فنکشنز PID-کی بنیاد پر PLC یا DCS کنٹرولرز میں ضم شدہ لوپس کے ذریعے انجام پاتے ہیں۔

ڈیٹا مانیٹرنگ اور پروڈکشن لاگنگ

یہ نظام مسلسل پراسیس ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے تاکہ پروڈکشن ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی کنٹرول کو سپورٹ کیا جا سکے۔ لاگ ان پیرامیٹرز میں عام طور پر شامل ہیں:

بیچ کی تشکیل کے ریکارڈ اور خام مال کی کھپت
گارا کی تیاری کا وقت اور اختلاط کے حالات
خشک کرنے والی ٹاور آپریٹنگ حالات (درجہ حرارت، ہوا کا بہاؤ، دباؤ)
آخری پاؤڈر نمی اور کثافت کے اشارے
پیکیجنگ آؤٹ پٹ کا حجم اور بھرنے کی درستگی

یہ ڈیٹا سنٹرلائزڈ ہسٹرین سسٹم میں محفوظ کیا جاتا ہے اور اسے پروڈکشن کے تجزیہ، خرابیوں کا سراغ لگانے اور عمل کی اصلاح کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سیفٹی انٹر لاک سسٹم

آٹومیشن سسٹم میں سامان کی حفاظت اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے انٹر لاک فنکشن بھی شامل ہیں۔ عام تحفظ کی منطق میں شامل ہیں:

غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے یا شعلے کی ناکامی کی صورت میں سپرے خشک کرنے والے برنر کو خودکار طور پر بند کرنا
سلری فیڈ لائنوں میں زیادہ دباؤ کے حالات میں پمپ بند
الارم اور الگ تھلگ ردعمل جب بیگ فلٹر کا تفریق دباؤ ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔
اوورلوڈ، فیز نقصان، یا غیر معمولی کمپن حالات کے لیے موٹر تحفظ

یہ انٹرلاک پلانٹ کی حفاظت کی ضروریات کے لحاظ سے PLC کی سطح اور آزاد حفاظتی ریلے کی سطح پر لاگو ہوتے ہیں۔