صنعتی سلفورک ایسڈ کی پیداوار (جیسے رابطہ کا طریقہ) کے بنیادی عمل میں کلیدی اقدامات کیا ہیں؟

سلفورک ایسڈ کی تیاری کا "ڈبل تبادلوں ، ڈبل جذب" عمل اب بھی SO₂ پر مشتمل دم گیس (عام طور پر 500-1000 ملی گرام/m³) پیدا کرتا ہے۔ براہ راست اخراج آسانی سے تیزاب کی بارش کا سبب بنتا ہے ، لہذا رابطے کے عمل کے لئے دم گیس کا علاج ضروری ہے۔

خام مال کی پیش کش: اس کے بعد کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے نجاست کو ختم کرنا

سلفورک ایسڈ کی تیاری کے لئے رابطے کے عمل کا پہلا قدم خام مال پریٹریٹمنٹ ہے ، جس کا بنیادی مقصد کاتیلسٹ زہر آلودگی ، سامان کی سنکنرن ، یا اس کے بعد کے عمل میں غیر معیاری مصنوعات کی پاکیزگی سے بچنے کے لئے خام مال سے نجاست کو دور کرنا ہے۔ پریٹریٹمنٹ کے طریقے خام مال کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں: اگر سلفر کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، ٹھوس سلفر کو پہلے پگھلنے والے ٹینک میں بھیجا جاتا ہے اور 130-150 ڈگری کے درجہ حرارت پر مائع سلفر میں پگھلا جاتا ہے۔

اس کے بعد ، مکینیکل نجاست (جیسے تلچھٹ اور کاربن کے ذرات) کو فلٹر کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور اگلے مرحلے میں داخل ہونے والے گندھک کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک طوفان جداکار کے ذریعہ باریک ذرات کو مزید الگ کیا جاتا ہے۔ اگر پائیرائٹ (مرکزی جزو FES₂) کو اپنایا گیا ہے تو ، اسے 8-15 ملی میٹر کے یکساں ذرات میں پائرائٹ کو توڑنے کے لئے پہلے کرشنگ اور اسکریننگ کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دھات کی نجاست جیسے لوہے کی فائلنگ کو مقناطیسی جداکار کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اس کے نتیجے میں لوہے کے آکسائڈ کو روکنے کے لئے پیدا ہوتا ہے جس کے نتیجے میں سامان کی اندرونی دیوار پر عمل پیرا ہونے یا پائپ لائنوں کو مسدود کرنے سے روکتا ہے۔ اگر خام مال فلو گیس (جیسے تانبے ، لیڈ اور زنک کے بدبودار عمل میں پیدا ہونے والی ساؤ پر قابو پانے والی فلو گیس) کو سونگھ رہا ہے تو ، سب سے پہلے دھول کو ہٹانے (دھول کے ذرات کو ہٹانے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر یا بیگ فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے) ، ڈیمسٹنگ (وینٹوری سکروببر کے ذریعے پانی کی دھند کو ختم کرنا) ، اور بھاری دھات کو ہٹانے کے لئے پانی کی دھند کو ختم کرنا ضروری ہے۔ جذب یا چیلٹنگ رال کے تبادلے کا طریقہ) فلو گیس میں نجاستوں کو اتپریرک سرگرمی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے۔ خام مال سے پہلے کا معیار براہ راست بعد کے عمل کے استحکام کا تعین کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر پائیرائٹ میں آرسنک مواد بہت زیادہ ہے تو ، اس کے نتیجے میں وینڈیم کی اتپریرک کو مستقل طور پر زہر کا سبب بنے گا۔ لہذا ، پریٹریٹمنٹ لنک کو ناپاکی کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، عام طور پر خام مال میں آرسنک اور سیلینیم جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلفر ڈائی آکسائیڈ کی تیاری: کلیدی عمل کو خام مال پیدا کرنے کے لئے بنیادی رد عمل کا لنک

سلفر ڈائی آکسائیڈ (SO₂) رابطے کے عمل کے ذریعہ سلفورک ایسڈ کی تیاری کے لئے بنیادی انٹرمیڈیٹ خام مال ہے۔ تیاری کے لنک کے لئے اسی طرح کے عمل کے راستے کو خام مال کی قسم کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کے نتیجے میں آکسیکرن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ جب گندھک کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، بہتر مائع گندھک کو ایک گندھک برنر کے پاس بھیجا جاتا ہے ، جس میں کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ملایا جاتا ہے جسے خشک کیا جاتا ہے (نمی سے بچنے کے لئے خشک ہونے کے لئے متمرکز سلفورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے) اس تناسب میں (ہوا سے زیادہ مقدار میں 1.05-1.1) میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس رد عمل کی تبادلوں کی شرح 99.8 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور پیدا شدہ ایس او ₂ گیس کی حراستی تقریبا 10 ٪ -12 ٪ (حجم کا حصہ) ہے۔ دریں اثنا ، جاری گرمی کا استعمال توانائی کی بازیابی کے لئے بھاپ پیدا کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اگر پائیرائٹ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، پریٹریٹڈ پائریٹ کے ذرات کو ایک سیالڈ بیڈ روسٹر (ابلتے بھٹی) میں بھیجا جاتا ہے ، اور 650-850 ڈگری کے درجہ حرارت پر اضافی ہوا کے ساتھ بھوننے والا ردعمل کیا جاتا ہے: 4fes₂ + 11 o₂ → 2fe₂ {9} so₂ + گرمی۔ بھوننے کے عمل کے دوران ، پائریٹ کے ذرات کو ابلتے حالت میں رکھنے کے ل the ، ہوا کے بہاؤ کی شرح کو ایک فین کے ذریعہ کنٹرول کرنا چاہئے ، جس سے کافی رد عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ پیدا شدہ ایس او کی حراستی تقریبا 7 ٪ -9 ٪ ہے ، اور بائی پروڈکٹ آئرن آکسائڈ (سلیگ) کو آئرن میکنگ کے لئے خام مال کے طور پر بازیافت کیا جاسکتا ہے۔ فلو گیس کے خام مال کو سونگھنے کے ل the ، پریٹریٹڈ فلو گیس کو ایک ڈیسورپشن ٹاور پر بھیجا جاتا ہے ، اور فلو گیس میں کم حراستی سو (عام طور پر 1 ٪ -5 ٪) کم سلفورک ایسڈ ڈیسورپشن یا پائرولیسیس عمل کے ذریعہ 8 ٪ -10 ٪ تک مرکوز ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں آکسیڈک آکسڈیکیشن کے لئے ایس او₂ حراستی کی ضرورت کو پورا کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ خام مال سے قطع نظر ، پیدا شدہ سو ₂ گیس کو کچرے میں گرمی کے بوائلر (800-1000 ڈگری سے 300-400 ڈگری تک) کے ذریعہ ٹھنڈا کرنا چاہئے ، اور درمیانے درجے کے دباؤ بھاپ پیدا کرنے کے لئے گرمی بازیافت کی جاتی ہے ، جو نہ صرف اس کے بعد کے سامان کی گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو کم کرتی ہے بلکہ توانائی کی ری سائیکلنگ کو بھی محسوس کرتی ہے۔

سلفر ڈائی آکسائیڈ کا کاتالک آکسیکرن: ایس او سے ایس او میں تبدیلی کا احساس کرنے کے لئے رابطے کے عمل کا بنیادی

سلفر ڈائی آکسائیڈ کا کاتالک آکسیکرن سلفورک ایسڈ کی تیاری کے لئے رابطے کے عمل میں بنیادی لنک ہے۔ اس کا جوہر ایک اتپریرک کی کارروائی کے تحت سلفر ٹرائی آکسائیڈ (SO₃) کو آکسائڈائز کرنا ہے ، اور اس رد عمل کی تبادلوں کی شرح سلفورک ایسڈ اور راستہ کے اخراج کے اشارے کی پیداوار کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ فی الحال ، وینڈیم کاتالسٹس (مرکزی جزو V₂OO₅ ، کیریئر SIO₂ ، پروموٹرز K₂so₄ اور Na₂so₄) ان کی اعلی سرگرمی ، اچھی سلیکٹیوٹی ، اور طویل خدمت زندگی (عام طور پر 3-5 سال) کی وجہ سے صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ردعمل "دو مرحلے میں تبادلوں اور دو مرحلے کے جذب" کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک کنورٹر (ملٹی اسٹیج اڈیبیٹک فکسڈ بیڈ ری ایکٹر) میں کیا جاتا ہے: پہلے تبادلوں کے دوران ، ٹھنڈا سو ₂ گیس (O₂ پر مشتمل) کنورٹر کے پہلے کیٹیلسٹ بستر میں داخل ہوتا ہے ، اور رد عمل 400-450 ڈگری کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے: 2SO₂ چونکہ یہ رد عمل خارجی ہے ، لہذا بستر کا درجہ حرارت 550-600 ڈگری تک بڑھ جائے گا ، جو اتپریرک کے زیادہ سے زیادہ فعال درجہ حرارت سے زیادہ ہے۔ لہذا ، مزید رد عمل کے ل Second دوسرے کیٹیلسٹ بستر میں داخل ہونے سے پہلے گیس کو انٹرمیڈیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے 400-420 ڈگری پر ٹھنڈا کرنا ہوگا۔ پہلے تبادلوں کی کل تبادلوں کی شرح 90 ٪ -95 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔

اس کے بعد ، ایس او پر مشتمل گیس پہلے جذب ٹاور میں داخل ہوتی ہے (سو ₃ کو جذب کرنے کے لئے 98.3 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے) ایس او₃ کے بیشتر حصوں کو دور کرنے کے لئے ، اس کے نتیجے میں ٹھنڈک کے عمل کے دوران تیزاب کی دوبد کی تشکیل سے گریز کرتا ہے۔ غیر علاج شدہ سو ₂ گیس (تقریبا 0.5 0.5 ٪ -1 ٪ حراستی) کو ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ ایک بار پھر 400 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے اور دوسرے تبادلوں کے لئے کنورٹر کے تیسرے اور چوتھے کیٹیلسٹ بستروں میں داخل ہوتا ہے ، تبادلوں کی شرح مزید بڑھ کر 99.5 ٪ سے زیادہ ہوگئی ہے۔ یہ عمل طبقاتی رد عمل اور انٹرمیڈیٹ گرمی کے تبادلے کے ذریعہ کاتالسٹ سرگرمی کی حد (400-600 ڈگری) کے اندر رد عمل کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے ، جبکہ اس کے الٹ رد عمل سے گریز کرتے ہیں جب SO₃ غیر علاج شدہ SO₂ اور O₂ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کاتالسٹس کے استعمال کے لئے خام مال میں ناپاک مواد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ آرسنک ، سیلینیم ، اور فلورین جیسے عناصر اتپریرک سطح پر عمل پیرا ہوں گے ، فعال مراکز کو روکیں گے ، اور کاتلیسٹ کو غیر فعال کرنے کا سبب بنے گا۔ لہذا ، اتپریرک سرگرمی کو باقاعدگی سے جانچا جانا چاہئے ، اور جب تبادلوں کی شرح 95 ٪ سے کم ہوجاتی ہے تو ، کاتیلسٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلفر ٹرائی آکسائیڈ جذب: ایسڈ کی غلطی سے گریز کرنا اور سلفورک ایسڈ کو موثر انداز میں تیار کرنا

سلفر ٹرائی آکسائیڈ (SO₃) کا جذب سلفورک ایسڈ میں اتپریرک آکسیکرن کے ذریعہ پیدا ہونے والے SO₃ کو تبدیل کرنے کا ایک اہم اقدام ہے۔ اس کا بنیادی چیلنج یہ ہے کہ تیزاب کی دھند بنانے کے لئے ایس او اور پانی کے مابین براہ راست رابطے سے بچنا ہے (سو + ہائو → H₂so₄ ، یہ رد عمل انتہائی خارجی ہے اور آسانی سے سلفورک ایسڈ بخارات کو چھوٹی چھوٹی بوندوں میں گھسنے کا سبب بنتا ہے جس پر قبضہ کرنا مشکل ہے)۔ لہذا ، 98.3 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ عام طور پر صنعت میں جاذب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلفورک ایسڈ کی اس حراستی میں SO₃ کے لئے سب سے زیادہ جذب کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ تیزابیت کی تشکیل کا شکار نہیں ہے۔ جذب کا عمل ایک جذب ٹاور (عام طور پر ایک پیک ٹاور یا بلبل کیپ ٹاور) میں انجام دیا جاتا ہے: سو ₃ گیس (درجہ حرارت تقریبا 150-200 ڈگری) کے بعد پہلے تبادلوں جذب ٹاور کے نیچے سے داخل ہوتا ہے اور روابط کے ساتھ مل کر 98.3 فیصد مرکوز سلفورک ایسڈ کے ساتھ ملتے ہیں۔ SO₃ زیادہ مرتکز سلفورک ایسڈ (99.5 ٪ سے زیادہ تک حراستی) یا فومنگ سلفورک ایسڈ (سلفورک ایسڈ پر مشتمل سلفورک ایسڈ ، جس میں ایس او کے بڑے پیمانے پر حصہ کے طور پر اظہار کیا جاتا ہے ، عام طور پر 20 ٪ -65 ٪) تشکیل دینے کے لئے متمرکز سلفورک ایسڈ میں گھل جاتا ہے۔

جذب ٹاور میں ، اسپرے کثافت (عام طور پر 15-25m³/(m² · H)) اور گیس کے بہاؤ کی شرح (0.5-1.0m/s) کو کافی گیس مائع رابطے کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹاور میں نصب ایک ڈیمسٹر (جیسے فائبر ڈیمسٹر) گیس میں پھنسے ہوئے سلفورک ایسڈ بوندوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے سامان کی سنکنرن سے گریز کیا جاتا ہے۔ اگر کمزور سلفورک ایسڈ (جیسے دھات کے اچار کے ل 70 70 حراستی) تیار کرنے کی ضرورت ہے تو ، جذب کے ذریعہ پیدا ہونے والا متمول سلفورک ایسڈ کو کم کرنے والے ٹینک میں بھیجا جاسکتا ہے ، اور ڈیمینیریلائزڈ پانی آہستہ آہستہ ہلچل کی حالتوں میں شامل کیا جاتا ہے (بائیلنگ کو روکنے کے لئے براہ راست سلفورک ایسڈ میں پانی شامل کرنے کی سختی سے منع کیا جاتا ہے)۔ کمزوری کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور آن لائن حراستی میٹر کے ذریعہ حراستی کو حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔ ہدف کی قیمت تک پہنچنے کے بعد ، یہ تیار شدہ مصنوعات کے اسٹوریج ٹینک کو بھیجا جاتا ہے۔ فومنگ سلفورک ایسڈ کی تیاری کے لئے ، جذب ٹاور کے بعد ایک فومنگ سلفورک ایسڈ جنریشن ٹاور کو شامل کرنا ضروری ہے تاکہ SO₃ گیس کو 98.3 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ کے ساتھ مزید رابطہ کیا جاسکے ، تاکہ مفت SO₃ مواد ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔ جذب لنک میں آپریٹنگ پیرامیٹرز کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر جاذب درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، SO₃ کی گھلنشیلتا کم ہوجائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، جذب کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے حل واسکاسیٹی میں اضافہ ہوگا۔ لہذا ، جاذب درجہ حرارت عام طور پر ایسڈ کولر کے ذریعے 40-60 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جذب ٹاور کے دباؤ کو تھوڑا سا منفی دباؤ (-50 سے -100PA) پر برقرار رکھنا چاہئے تاکہ SO₃ گیس کے رساو کو روکا جاسکے۔

پروڈکٹ ریفائننگ: بہاو مطالبات کے مطابق حراستی اور طہارت کو ایڈجسٹ کرنا

پروڈکٹ ریفائننگ لنک کا بنیادی حصہ بہاو صنعتوں کی مختلف ضروریات کے مطابق جذب لنک میں پیدا ہونے والے سلفورک ایسڈ کی حراستی کو ایڈجسٹ کرنا اور ختم کرنا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مصنوعات اسی صنعتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔ پہلا حراستی ایڈجسٹمنٹ ہے: اگر بہاو کی طلب 98 ٪ صنعتی مرتکز سلفورک ایسڈ (کھاد کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے ، جیسے مینوفیکچرنگ ڈائممونیم فاسفیٹ) ہے تو ، جذب کے ذریعہ پیدا ہونے والی 99.5 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ کو حراستی ٹاور کے لئے بھیجا جانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کم دباؤ والے حصے (120-150 کی ڈگری کے لئے گرم ، شہوت انگیز ڈگری کو متعارف کرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر طلب 70 ٪ کمزور سلفورک ایسڈ ہے (اسٹیل کی سطح پر آئرن آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں دھات کی اچار میں استعمال ہوتا ہے) تو ، ڈیمینیریلائزڈ پانی کو کم کرنے والے ٹینک کے تناسب میں شامل کرنا ضروری ہے ، جبکہ ہلچل اور ٹھنڈک کے نظام کو کم کرنے کے لئے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے 60 ڈگری سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا ہے ، سلفورک ایسڈ کو سلفورک ایسڈ سے بچنے سے روکتا ہے۔

دوسرا ناپاکی کو ختم کرنا ہے: سلفورک ایسڈ طہارت کے لئے مختلف اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، عام صنعتی سلفورک ایسڈ کے لئے 0.01 than سے کم یا اس کے برابر آئرن مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور 0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر آرسنک مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ بیٹری گریڈ سلفورک ایسڈ (لیڈ ایسڈ بیٹریوں کے لئے الیکٹرویلیٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے) کے لئے بھاری دھات (لیڈ ، مرکری ، کیڈیمیم) کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام صنعتی سلفورک ایسڈ کے ل fil ، فلٹریشن عام طور پر مکینیکل نجاست (جیسے پولی پروپلین فلٹر جھلیوں کے ذریعے فلٹریشن) کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (H₂O₂) کو آکسائڈائز کرنے میں شامل کیا جاتا ہے اور سلفوروس ایسڈ (H₂so₃) جیسے تخفیف کی نجاستوں کو دور کیا جاتا ہے۔ بیٹری گریڈ کے سلفورک ایسڈ کے لئے ، ایک گہری تطہیر کے عمل کی ضرورت ہے: سب سے پہلے ، نامیاتی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے متحرک کاربن جذب کا استعمال کیا جاتا ہے ، پھر آئن ایکسچینج رال (جیسے کیٹیشن ایکسچینج رال ، بھاری دھات کے آئنوں کو دور کرنے کے لئے ، آئن کے تبادلے کو بہتر بنانے کے ل incrention یہ ہے کہ کلورائڈ آئنوں اور نائٹریٹ آئنوں کو ختم کرنے کے لئے انیون ایکسچینج ریزن) استعمال کیا جاتا ہے۔ بیٹری گریڈ کے معیارات۔ اس کے علاوہ ، کوالٹی ٹیسٹنگ کو پروڈکٹ ریفائننگ لنک میں لازمی طور پر انجام دیا جانا چاہئے ، بشمول حراستی کی جانچ (ڈینسٹومیٹر کے طریقہ کار یا ٹائٹریشن کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے) اور ناپاک مواد کی جانچ (جوہری جذب اسپیکٹومیٹری یا آئن کرومیٹوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے)۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ، سلفورک ایسڈ کو مختلف حراستی اور طہارت کی سطح کے مطابق خصوصی اسٹوریج ٹینکوں میں ذخیرہ کرنا چاہئے (جیسے کاربن اسٹیل ٹینکوں میں 98 ٪ مرتکز سلفورک ایسڈ ، ایف آر پی ٹینکوں میں سلفورک ایسڈ کو کمزور ، اور بیٹری گریڈ سلفورک ایسڈ کو داغدار اسٹیل ٹینکوں میں مختلف درجات کی مصنوعات کی مخلوط آلودگی سے بچنے کے ل .۔

راستہ گیس کا علاج: ماحولیاتی معیارات کو پورا کرنے کے لئے آلودگی کے اخراج کو کنٹرول کرنا

اگرچہ "دو مرحلے کی تبدیلی اور دو مرحلے میں جذب" کا عمل اپنایا جاتا ہے ، لیکن ایس او ایس (عام طور پر ایس او ₂ حراستی 500-1000 ملی گرام/m³) پر مشتمل راستہ گیس کی ایک چھوٹی سی مقدار اب بھی سلفورک ایسڈ کی تیاری کے دوران پیدا ہوتی ہے۔ براہ راست اخراج فضائی آلودگی (تیزاب کی بارش کی تشکیل) کا سبب بنے گا ، لہذا راستہ گیس کے علاج کا لنک رابطے کے عمل میں ماحولیاتی تحفظ کا ایک ناگزیر اقدام ہے۔ فی الحال ، انڈسٹری میں مرکزی دھارے میں آنے والی تین راستہ گیس ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجیز موجود ہیں: پہلا امونیا ڈیسلفورائزیشن عمل ہے ، جو راستہ گیس کو ڈیسلفورائزیشن ٹاور پر بھیجتا ہے اور اس سے امونیا کے پانی (حراستی 15 ٪ -20 ٪) کے ساتھ مقابلہ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں رد عمل ہوتا ہے: سو {{7} nh₃} nh₃} h₂ · h₂o → .

اس کے بعد ، آکسائڈائز اور امونیم سلفیٹ پیدا کرنے کے رد عمل کے حل میں ہوا متعارف کروائی گئی ہے: 2nh₄hso₃ + O₂ → 2 (NH₄) ₂SO₄۔ آلودگیوں کے وسائل کے استعمال کو سمجھنے کے لئے امونیم سلفیٹ کو نائٹروجن کھاد کے طور پر فروخت کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کی SO₂ ہٹانے کی شرح 98 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، اور راستہ کے اخراج کی حراستی 50 ملی گرام/m³ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو چین کے "فضائی آلودگیوں کے مربوط اخراج کے معیار" (جی بی 16297-1996) کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دوسرا چونے کے دودھ کی دودھ کی دودھ کا عمل ہے ، جو چونے کے دودھ (CA (OH) ₂ معطلی کے طور پر استعمال کرتا ہے جیسے کیلشیم سلفائٹ پیدا کرنے کے لئے راستہ گیس میں SO₂ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے: SO₂ + CA (OH) ₂ → → → CASO₃ ↓ + H₂O۔ کیلشیم سلفائٹ کو جپسم (کاسو ₄ · 2h₂o) پیدا کرنے کے لئے آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، جو تعمیراتی مواد (جیسے جپسم بورڈ) کی تیاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اس عمل میں کم لاگت ہے لیکن نسبتا low کم SO₂ ہٹانے کی شرح (تقریبا 95 ٪) ، جو چھوٹے سلفورک ایسڈ پروڈکشن انٹرپرائزز کے لئے موزوں ہے۔ تیسرا چالو کاربن جذب کرنے کا طریقہ ہے ، جو ایک چالو کاربن جذب ٹاور کے ذریعے راستہ گیس سے گزرتا ہے۔ SO₂ کو چالو کاربن کے ذریعہ جذب کرنے کے بعد ، اعلی حراستی SO₂ گیس حرارتی حالات کے تحت ڈیسورپشن کے ذریعہ پیدا ہوتی ہے ، جو SO₂ کی ری سائیکلنگ کا ادراک کرتے ہوئے دوبارہ رد عمل میں حصہ لینے کے لئے کنورٹر میں واپس کی جاسکتی ہے۔

اس عمل میں کوئی ثانوی آلودگی نہیں ہے ، لیکن متحرک کاربن کی تبدیلی کی قیمت زیادہ ہے ، جو ماحولیاتی ضروریات اور اعلی خام مال کے اخراجات والے کاروباری اداروں کے لئے موزوں ہے۔ اس عمل سے قطع نظر ، مستحکم تعمیل کو یقینی بنانے کے ل so SO₂ اخراج کی حراستی کو راستہ گیس کے علاج کے بعد آن لائن مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعے حقیقی وقت میں نگرانی کی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، علاج کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ضمنی مصنوعات (جیسے امونیم سلفیٹ اور جپسم) کو ثانوی آلودگی سے بچنے کے لئے تعمیل میں تصرف کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جپسم کے بھاری دھات کے مواد کا تجربہ کرنا ضروری ہے اور عمارت کے مادی معیارات کو پورا کرنے کے بعد ہی اس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، کچھ بڑے پیمانے پر سلفورک ایسڈ پروڈکشن انٹرپرائزز ایگزسٹ گیس کے فضلہ کی گرمی کی بازیابی کی ٹیکنالوجی کو بھی اپناتے ہیں ، گرمی کے تبادلے کے ذریعے پانی کو گرم کرنے کے لئے راستہ گیس (درجہ حرارت کے بارے میں 100-150 ڈگری) میں گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ، پیداوار کے لئے کم پریشر بھاپ پیدا کرتے ہیں ، توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں اور ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ کے دوہری اہداف کو محسوس کرتے ہیں۔