کلور الکالی پروڈکشن پلانٹ

 

 

کلر - الکالی پلانٹ کا بنیادی حصہ (مثال کے طور پر مرکزی دھارے میں آئن - ایکسچینج جھلی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے) یہ ہے کہ بہتر نمک کے پانی کا استعمال کرتے ہوئے کلورین ، الکلی اور ہائیڈروجن کو الیکٹروولیس کے ذریعے پیدا کیا جائے۔ اس عمل کا خلاصہ چار کلیدی اقدامات میں کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک اہم اقدامات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

 

1. خام مال پریٹریٹریٹمنٹ: خام نمک کو "صاف نمکین پانی" میں تبدیل کرنا
خام نمک (صنعتی نمک) تازہ پانی میں تحلیل ہوتا ہے تاکہ خام نمکین نمکین نمکین ہو ، جو تلچھٹ کو دور کرنے کے لئے پہلے فلٹر کیا جاتا ہے۔
کیمیائی ریجنٹس (جیسے سوڈیم کاربونیٹ اور سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ) کو کیلشیم ، میگنیشیم ، اور سلفیٹ جیسے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے تاکہ الیکٹرویلیٹک جھلی کی روک تھام کو روک سکے۔
آخر میں ، "بہتر نمکین نمکین" کو فلٹر کیا جاتا ہے اور استعمال کے ل an مناسب درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

 

2. کور الیکٹرولیسس: نمکین نمکین پانی کو الگ کرنے کے لئے بجلی کا اطلاق ہوتا ہے۔

بہتر نمکین نمکین پانی کو آئن - ایکسچینج جھلی الیکٹرولیسس سیل میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں براہ راست موجودہ لاگو ہوتا ہے۔

انوڈ: کلورائد آئنوں کو کلورین گیس (خارج ہونے والے) میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور باقی "نمکین" کو دوبارہ استعمال کے لئے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

کیتھوڈ: پانی کے انووں کو ہائیڈروجن گیس (خارج ہونے والے) میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جبکہ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل ایک "خام کاسٹک سوڈا حل" تیار ہوتا ہے (خارج ہوتا ہے)۔

آئن - ایکسچینج جھلی کا فنکشن صرف سوڈیم آئنوں کو انوڈ سے کیتھوڈ میں منتقل کرنے کی اجازت دینا ہے ، جس سے کلورین اور کاسٹک سوڈا کے رد عمل اور ہائیڈروجن اور کلورین گیس مرکب کے دھماکے کو روکا جاسکتا ہے۔

 

3. مصنوعات کی تزکیہ: "خام مصنوع" کو کسی قابل مصنوع میں تبدیل کرنا۔

کلورین: پانی اور دوبد کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے ، پھر براہ راست استعمال یا مائع اسٹوریج کے لئے مرتکز سلفورک ایسڈ کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔

ہائیڈروجن: بقایا کاسٹک سوڈا دھویا جاتا ہے اور ، خشک ہونے کے بعد ، ایندھن کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہائیڈروکلورک ایسڈ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، یا بیرونی فراہمی کے لئے اعلی طہارت سے پاک ہوتا ہے۔

کاسٹک سوڈا: 48 ٪ -50 ٪ مائع کاسٹک سوڈا حل پیدا کرنے کے لئے خام کاسٹک سوڈا حل (اضافی پانی اور بقایا نمک کو دور کرنے کے لئے) مرتکز ہوتا ہے ، جس کے بعد 99 ٪ سے زیادہ طہارت کے ساتھ ٹھوس فلیکس میں مزید عملدرآمد کیا جاسکتا ہے جس میں 99 ٪ {. 4. ری سائیکلنگ اور ماحولیاتی تحفظ کو کم کیا جاسکتا ہے:

الیکٹرولیسس کے بعد باقی "نمکین پانی" کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے اور اسے - نمکین کرنے کے لئے "خام مال پریٹریٹریٹمنٹ" مرحلے میں واپس کردیا جاتا ہے۔

پیداوار کے دوران پیدا ہونے والا گندے پانی (جیسے واش پانی) جزوی طور پر غیر جانبدار ہونے اور علاج کے بعد ری سائیکل کیا جاتا ہے ، بقیہ اجلاس کے خارج ہونے والے مادہ کے معیارات کے ساتھ۔

ناپاکی کی بات (جیسے نمک کیچڑ) پانی کی کمی اور خصوصی تصرف کی سہولیات میں بھیج دی جاتی ہے۔

 

 

کلور - الکالی پودے پیداوار کے عمل کے دوران محفوظ پیداوار کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟

 

1. ہائی - خطرہ ماد control کنٹرول: کلورین ، ہائیڈروجن ، اور الکالی کی خصوصیات کی بنیاد پر خطرہ کی روک تھام

کلورین: دباؤ میں اسٹور - مزاحم ٹینک/سلنڈر لیک ڈٹیکٹر اور الکلائن حل اسپرے جذب آلات (لیک کو غیر موثر بنانے کے لئے) سے لیس ہیں۔ اہلکاروں کو لازمی طور پر مثبت - دباؤ سانس لینے والے پہننا چاہئے۔

ہائیڈروجن: جامد بجلی اور دھماکے کے لئے پائپ لائنز/ٹینکوں کو گراؤنڈ کرنا ضروری ہے - پروف شائقین کو انسٹال کرنا ضروری ہے (جمع ہونے کی وجہ سے دھماکوں کو روکنے کے لئے)۔ ہوا کو نائٹروجن (آکسیجن مواد کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے<0.5%) before use.

کاسٹک سوڈا: سنکنرن میں اسٹور - مزاحم ٹینک/گوداموں میں۔ اہلکاروں کو ہینڈلنگ کرتے وقت سنکنرن - مزاحم لباس اور چشمیں پہننا چاہ .۔ جلد سے رابطے کو فوری طور پر پانی سے کللایا جانا چاہئے اور بورک ایسڈ کے ساتھ لگایا جانا چاہئے۔

 

2. سامان اور عمل کی حفاظت: مکمل - سائیکل غلطی سے بچاؤ

بنیادی آلات: الیکٹرولائزرز کو آئن - ایکسچینج جھلی کی سالمیت (کلورین اور ہائیڈروجن کے مابین کراسسٹالک کو روکنے کے لئے) کے لئے باقاعدہ معائنہ کرنا چاہئے۔ کمپریسرز کو زیادہ دباؤ کے تحفظ کے ساتھ تیل - مفت ہونا چاہئے۔ خصوصی سامان کو سالانہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔

پروسیس ڈیزائن: حقیقی - ٹائم پیرامیٹر مانیٹرنگ کے لئے ڈی سی ایس سسٹم انسٹال کریں (حدود سے زیادہ کے لئے الارم کے ساتھ)۔ ایک ہنگامی اسٹاپ (ESD) بٹن انسٹال ہونا ضروری ہے۔ کلورین اور ہائیڈروجن پائپ لائنوں کو عبور نہیں کرنا چاہئے یا ملا نہیں ہونا چاہئے۔

 

3. اہلکاروں کا انتظام: معیاری آپریشنز + بہتر تربیت
نئے ملازمین کو اپنی پوسٹیں لینے سے پہلے "تین - سطح کی حفاظت کی تعلیم" کی تشخیص کو پاس کرنا ہوگا۔ موجودہ ملازمین کو لازمی طور پر حفاظت کے طریقہ کار کو سہ ماہی سیکھنا چاہئے اور ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار (جیسے کلورین لیک کو سنبھالنا) پر عمل کرنا چاہئے۔
معیاری کام کے طریقہ کار (جیسے بجلی کو بند کرنا اور جھلیوں کی تبدیلی سے پہلے الیکٹرولائٹک سیل کو ختم کرنا) قائم کیا جاتا ہے۔ حفاظتی سپروائزر کو خلاف ورزیوں کی نگرانی اور ممکنہ خطرات کی اطلاع دہندگی کی حوصلہ افزائی کے لئے تفویض کیا گیا ہے۔

 

4. ہنگامی تیاری: ہنگامی صورتحال کا تیزی سے جواب دیں
خصوصی ہنگامی منصوبے (کلورین لیک ، ہائیڈروجن دھماکوں ، وغیرہ کے لئے) جگہ پر ہیں ، انخلا ، لیک پلگ ، اور غیر جانبداری کے طریقہ کار کی واضح وضاحت کرتے ہیں ، اور مقامی ہنگامی/فائر فائٹنگ/اسپتال کے اہلکاروں کے ساتھ ہم آہنگی ہیں۔
ورکشاپس آئی واش اسٹیشنوں اور ہنگامی کٹس سے لیس ہیں۔ کلورین گیس کے علاقے میں ونڈ وین واقع ہے۔ لیک پلگنگ ٹولز اور غیر جانبدار ایجنٹوں کو اسٹاک کیا جاتا ہے ، اور سالمیت کے لئے ہنگامی سامان کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔

 

5. ماحولیات اور نگرانی: اصلی - وقت کا خطرہ کنٹرول
سینٹرل کنٹرول روم سے منسلک ڈیٹا کے ساتھ ، پورے پلانٹ کے کلیدی مقامات پر گیس کا پتہ لگانے والے (کلورین اور ہائیڈروجن) نصب کیے جاتے ہیں۔ نگرانی کے مقامات پلانٹ کے نیچے واقع ہیں تاکہ آس پاس کے علاقے کو آلودگی سے بچایا جاسکے۔
گندے پانی کو خارج ہونے والے مادہ/ری سائیکلنگ کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔ مضر فضلہ ، جیسے نمک کیچڑ اور کچرے کی جھلیوں کو اہل اداروں کے ذریعہ تصرف کیا جاتا ہے اور اسے تنہائی میں نمٹا نہیں جاتا ہے۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کلور الکالی پروڈکشن پلانٹ ، چین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ، تھوک ، قیمت ، پیشہ ، لاگت